Kenmerk
Selektiewe golfsoldeer is 'n doeltreffende sweistegnologie wat 'n perfekte balans tussen sweiskwaliteit en doeltreffendheid bereik deur sweisparameters en seleksie van sweisareas te beheer.Hierdie artikel sal jou in detail bekendstel aan die werkbeginsel, toepassingsvelde, voordele en bedryfsvoorsorgmaatreëls van selektiewe golfsoldeer, met die doel om 'n omvattende begrip en leiding te gee.Selektiewe golfsoldeer is 'n outomatiese sweistegnologie wat die beginsel van golfsoldeer vir sweis gebruik.In vergelyking met tradisionele golfsoldeer, kan selektiewe golfsoldeer egter meer presiese sweiswerk verkry deur die sweisparameters te beheer en die sweisarea te kies.
Voordelig:
'n Ten volle funksionele vanlyn model, wat 'n kompakte ruimte beslaan.
b PCB-bordbeweging, bespuiting, voorverhitting en soldeerplatformfiksasie
c Hoë sweisgehalte.
d Dit kan langs die produksielyn geplaas word vir sweiswerk, en die lynsamestelling is redelik buigsaam..
e Volle rekenaarbeheer, parameters word opgestel en op die rekenaar gestoor.Genereer konfigurasielêers vir maklike opsporing en stoor.
Selektiewe tin oond afdeling
a Die tinoondtemperatuur, stikstoftemperatuur, golfpiekhoogte, golfpiekkorreksie, ens. kan alles deur rekenaar gestel word.
b Die binneste tenk van die tinoond is gemaak van titaniumlegering en het geen lekkasie nie.Eksterne verwarmingsplaat verseker eenvormige hitte-oordrag.
c Die blikoonde is almal met vinnige koppelaars verbind, dus is dit nie nodig om die blikoonde oor te bedraad wanneer hulle vervang word nie.
d Stikstof aanlyn verwarmingstoestel verseker goeie benatbaarheid van die tinoond en verminder die opwekking van oksiede.
e Die blikoond is toegerus met 'n blikvloeistofvlakalarm.
Detail Beeld
Spesifikasies
Model | TY-450 |
Masjien in die algemeen | |
Masjien dimensie | L1350mm * B1500mm * H1650mm |
Totale masjienkrag | 14kw |
Masjien bedryfskrag | 7--10kw(insluitend voorverhitting) |
Krag | Drie fase 380V 50HZ |
Netto gewig | 650 kg |
Lugbrondrukvereistes | 3-5 Bars |
Lugbronvloeivereistes | 8-12L/min |
Stikstofbron druk vereistes | 3-4 Bars |
Stikstofbronvloeivereistes | > 2 kubus/h |
Vereistes vir die suiwerheid van stikstofbron | 》99,998% |
Uitlaat lug volume vereistes | 300--500CMB/H |
Pallet- en PCB-borde | |
Pallet | Kan gebruik word soos benodig |
Maksimum sweisarea | L450*W400MM |
PCB dikte | 0.2mm-----6mm |
PCB-bordrand | > 3 mm |
Beheerlingen laai posisie | |
Beheer stelsel | Industriële rekenaar |
Laaibord | Handleiding |
Aflaaibord | Handleiding |
Bedryfshoogte | 900+/-30 mm |
Vervoerband op klaring | 80 MM |
Vervoerband onderste speling | 30 MM |
Sport platform | |
Bewegings-as | X, Y, Z |
Beweging | Geslote-lus servobeheer |
Posisionering akkuraatheid | + / - 0,1 mm |
Onderstel | Staalstruktuur sweiswerk |
Flux bestuur | |
Flux mondstuk | Inspuitklep |
Flux tenk kapasiteit | 1L |
Flux tenk | druktenk |
Voorverhitting deel | |
Voorverhitting metode | Boonste en onderste infrarooi voorverhitting |
Voorverhittingskrag | 8 kw |
Temperatuurspeling | 25--240c |
Soldeer deel | |
Standaardpot nommer | 1 |
Soldeerpot kapasiteit | 15 kg / oond |
Soldeer temperatuur reeks | PID |
Smelttyd | 45--70 min |
Maksimumsoldeerseltemperatuur | 350 C |
Soldeerpotkrag | 1.2kw |
Souer wordmondstuk | |
Mondstuk verdof | pasgemaakte vorm |
Spuitstuk materiaal | legeringsstaal |
Standaard mondstuk | Standaardkonfigurasie: 5 stukke/oond |
Stikstofbestuur | |
Verhitte stikstof | Standaard |
Stikstof PID beheer | 0 - 350 C |
Stikstofverbruik/blikspuitstuk | 1---2m3/uur/blik spuitstuk |