Kenmerk
1. Brand LCD rekenaar + PLC intelligente beheerstelsel word aangeneem, met 'n hoë temperatuur beheer akkuraatheid van ±1 ° C (as die rekenaar onverwags ineenstort, kan vanlyn werk gerealiseer word sonder om produksie te beïnvloed), wat die stabiliteit en betroubaarheid van die beheerstelsel verseker ;
2. Windows7-bedryfskoppelvlak, kragtig en maklik om te bedryf;
3. Die opening van die boonste oondliggaam neem dubbele elektriese domkragmasjinerie aan om veiligheid en betroubaarheid te verseker;
4. Toegerus met gaas gordel spanning toestel, die vervoer is stabiel, geen skud, geen vervorming, verseker gladde vervoer van PCB;
5. Sinchroniese geleidespoortransmissiemeganisme (kan aanlyn met die outomatiese plasingsmasjien gekoppel word) om akkurate geleidespoorbreedteverstelling en hoë dienslewe te verseker;(opsionele geleiderail)
6. Beheer outomaties die smeerstelsel, wat die transmissieketting outomaties kan smeer deur die brandstoftyd en brandstofhoeveelheid in te stel;
7. Alle verhittingsones word PID deur rekenaar beheer (die temperatuursones kan apart oopgemaak word. Die verhitting kan in sones verdeel word om die aansitkrag te verminder);
8. Die netwerk/kettingtransmissie word ten volle geslote-lus beheer deur die rekenaar, wat die gelyktydige produksie van verskillende tipes PCB's kan ontmoet;
9. Met fout klank en lig alarm funksie;
10. Toegerus met lekkasiebeskermer om die veiligheid van operateurs en beheerstelsel te verseker;
11. Ingeboude UPS en outomatiese vertraging afskakelstelsel om te verseker dat die PCB en hervloei soldeermasjien nie beskadig sal word wanneer die krag afgesny of oorverhit word nie;
12. Aanvaar HELLER warm lug sirkulasie verwarming metode, hoë-doeltreffendheid druk versnelling lugbuis, aansienlik verhoog die vloei van sirkulerende warm lug, vinnige temperatuur styging (ongeveer 10 minute), hoë termiese kompensasie doeltreffendheid, en hoë-temperatuur sweis en genesing;
13. Die temperatuursone is toegerus met 'n onafhanklike temperatuurwaarnemingsensor om die temperatuurbalans van elke temperatuursone intyds te monitor en te kompenseer;
14. Die bedryfstelsel met wagwoordbestuur verhoed dat onverwante personeel die prosesparameters verander, en die bedryfsrekordbestuur kan die veranderingsproses van die prosesparameters naspeur, wat gerieflik is om bestuur te verbeter.Dit kan die gebruiker se bestaande temperatuurspoedinstelling en die temperatuurkurwe onder die instelling stoor, en kan alle Drukdata en kurwes verander;
15. Geïntegreerde beheervenster, rekenaarskakelaar, toetskurwe, drukkurwe en data-oordrag is almal maklik om te bedryf, en die ontwerp is vermenslik.Toegerus met 'n drie-kanaal temperatuurkromme aanlyn toetsstelsel, wat die werklike temperatuurkurwe van die sweisvoorwerp te eniger tyd kan opspoor (nie nodig om 'n temperatuurkrommetoetser op te stel nie);
16. Die vinnige verkoelingstelsel van internasionale tegnologie neem vergrootglas-tipe gesentraliseerde en doeltreffende vinnige verkoeling aan, die verkoelingspoed kan 3.5~6°C/sek bereik, en die bestuur is baie gerieflik;die eksterne gedwonge verkoelingstoestel verseker die kristallisasie-effek van soldeerverbindings (Opsioneel opsioneel, die standaardkonfigurasie is gedwonge natuurlike lugverkoeling);
17. Kolofoniumherwinningstelsel: Koflofium vloei op 'n rigtinggewende wyse, wat baie gerieflik is vir vervanging en skoonmaak.Spesiale pypleidings word gebruik om uitlaatgas oor te dra, wat lewenslank onderhoudsvry is;
18. Spesiale lugvervoerstruktuur onder druk en spesiale vormige verwarmingsdraadontwerp, geen geraas, geen vibrasie, hoë hittewisselkoers, die temperatuurverskil △t tussen die onderkant van die BGA en die PCB-bord is uiters klein, wat die beste voldoen aan die streng vereistes van die loodvrye proses, veral vir loodvrye produkte met hoë moeilikheidsvereistes om te soldeer.
Detail beeld
Spesifikasies
Model | TYtech 6010 | |
Verhitting stelsel | Aantal verhittingsones | OP 6/ONDER 6 |
Aantal verkoelingsones | Op 1/ONDER 1 | |
Lengte van verhittingsones | 2500 MM | |
Verhittingsmodus | warm lug | |
Verkoelingsmodus | Dwing lug | |
Vervoerbandstelsel | Maks.Breedte van PCB | 300 mm |
Mesh gordel breedte | 400 mm | |
Transmissie rigting | L→R(of R→L) | |
Transmissie Netto Hoogte | 880±20 mm | |
Transmissie tipe | Gaas en ketting | |
Reeks van spoorwydte | 0-300 mm | |
Vervoerband spoed | 0-1500mm/min | |
Die komponent hoogte | Bo 35 mm, onder 25 mm | |
Outo/handsmeer | standaard | |
Boonste kap metode | Outo elektriese kap | |
Vaste spoorkant | Voorste reling vas (opsie: agterste spoor vas) | |
Komponente hoog | Bo en onder 25 mm | |
Beheer stelsel | Kragtoevoer | 5-lyn 3-fase 380V 50/60Hz |
Aanvangskrag | 18 kw | |
Normale kragverbruik | 4-7KW | |
Opwarmingstyd | Ongeveer 20 min | |
Temp.instellingsreeks | Kamertemperatuur - 300 ℃ | |
Temp.beheer metode | PLC en rekenaar | |
Temp.beheer akkuraatheid | ±1℃ | |
Temp.afwyking op PCB | ±2℃ | |
Databerging | Verwerk data en statusberging (80 GB) | |
Spuit plaat | Aluminiumlegeringsplaat | |
Abnormale alarm | Abnormale temperatuur.(ekstra-hoë/ekstra-lae temp.) | |
Raad laat val alarm | Toringlig: Geel-verwarmend, Groen-normaal, Rooi-abnormaal | |
Algemeen | Afmeting (L*B*H) | 3600×1100×1490mm |
Gewig | 900 kg | |
Kleur | Rekenaar grys |