የሱርፌስ ተራራ ሂደት

የዳግም ፍሰት ብየዳ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ የገጽታ ተራራ ክፍሎችን ከታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች (PCBs) ጋር የማያያዝ ዘዴ ነው።የሂደቱ አላማ ተቀባይነት ያለው የሽያጭ ማያያዣዎችን መፍጠር ሲሆን በመጀመሪያ ክፍሎቹን/PCB/solder paste በማሞቅ እና ከዚያም ከመጠን በላይ በማሞቅ ጉዳት ሳያስከትል ሻጩን ማቅለጥ ነው።

ወደ ውጤታማ የዳግም ፍሰት መሸጥ ሂደት የሚመሩ ቁልፍ ገጽታዎች የሚከተሉት ናቸው ።

1. ተስማሚ ማሽን
2. ተቀባይነት ያለው የዳግም ፍሰት መገለጫ
3. PCB/አካል አሻራ ንድፍ
4. በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ ስቴንስል በመጠቀም በጥንቃቄ የታተመ PCB
5. የወለል ንጣፎችን ተደጋጋሚ አቀማመጥ
6. ጥሩ ጥራት ያለው ፒሲቢ ፣ አካላት እና የሽያጭ ማጣበቂያ

ተስማሚ ማሽን

እንደ አስፈላጊው የመስመር ፍጥነት እና የፒሲቢ ስብሰባዎች ዲዛይን/ቁሳቁስ ላይ ተመስርተው የተለያዩ አይነት የድጋሚ ፍሰት መሸጫ ማሽን ይገኛሉ።የተመረጠው ምድጃ የቃሚውን እና የቦታውን የምርት መጠን ለመቆጣጠር ተስማሚ መጠን ያለው መሆን አለበት.

የመስመሩ ፍጥነት ከዚህ በታች እንደሚታየው ሊሰላ ይችላል-

የመስመር ፍጥነት (ቢያንስ) =ሰሌዳዎች በደቂቃ x ርዝመት በአንድ ሰሌዳ
የመጫኛ ምክንያት (በቦርዶች መካከል ያለው ክፍተት)

የሂደቱን ተደጋጋሚነት ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው እና ስለዚህ 'Load Factor' ብዙውን ጊዜ በማሽኑ አምራች ይገለጻል, ስሌት ከዚህ በታች ይታያል.

ትክክለኛውን መጠን እንደገና የሚፈስ ምድጃ ለመምረጥ የሂደቱ ፍጥነት (ከዚህ በታች የተገለፀው) ከዝቅተኛው የተሰላው የመስመር ፍጥነት የበለጠ መሆን አለበት።

የሂደቱ ፍጥነት =የምድጃ ክፍል የሚሞቅ ርዝመት
የሂደቱ ቆይታ ጊዜ

ትክክለኛውን የምድጃ መጠን ለመወሰን የስሌት ምሳሌ ከዚህ በታች አለ-

የSMT ሰብሳቢ በሰዓት 180 በሆነ ፍጥነት 8 ኢንች ቦርዶችን ማምረት ይፈልጋል።የሽያጭ መለጠፍ አምራቹ የ 4 ደቂቃ, የሶስት ደረጃ መገለጫን ይመክራል.በዚህ የመተላለፊያ መንገድ ሰሌዳዎችን ለመስራት ምድጃ ለምን ያህል ጊዜ እፈልጋለሁ?

ሰሌዳዎች በደቂቃ = 3 (180 በሰዓት)
ርዝመት በአንድ ሰሌዳ = 8 ኢንች
የመጫኛ ምክንያት = 0.8 (በቦርዶች መካከል 2-ኢንች ክፍተት)
የሂደቱ የመኖሪያ ጊዜ = 4 ደቂቃዎች

የመስመር ፍጥነት አስላ፡(3 ሰሌዳዎች/ደቂቃ) x (8 ኢንች/ቦርድ)
0.8

የመስመር ፍጥነት = 30 ኢንች / ደቂቃ

ስለዚህ, እንደገና የሚፈስ ምድጃ ቢያንስ 30 ኢንች በደቂቃ የሂደት ፍጥነት ሊኖረው ይገባል.

የምድጃ ክፍል የሚሞቅበትን ርዝመት ከሂደቱ ፍጥነት ጋር ይወስኑ፡-

30 ኢን/ደቂቃ =የምድጃ ክፍል የሚሞቅ ርዝመት
4 ደቂቃዎች

የሚሞቅ ምድጃ ርዝመት = 120 ኢንች (10 ጫማ)

የምድጃው አጠቃላይ ርዝመት ከ 10 ጫማ በላይ የማቀዝቀዣውን ክፍል እና የእቃ ማጓጓዣ መጫኛ ክፍሎችን ጨምሮ መሆኑን ልብ ይበሉ.ስሌቱ የሚሞቅ ርዝመት - አጠቃላይ የምድጃ ርዝመት አይደለም.

2. ለኮንቬክሽን አድናቂዎች ፍጥነት የተዘጋ የሉፕ መቆጣጠሪያ - እንደ SOD323 (አስገባን ይመልከቱ) ያሉ የተወሰኑ የገጽታ ማፈናጠጫ ፓኬጆች አሉ እነዚህም በድጋሚ ፍሰቱ ሂደት ውስጥ ለመረበሽ የሚጋለጡ ከጅምላ ጋር ትንሽ ግንኙነት ያላቸው።የኮንቬንሽኑ ደጋፊዎች የተዘጋ የፍጥነት መቆጣጠሪያ እንደነዚህ ያሉትን ክፍሎች ለሚጠቀሙ ስብሰባዎች የሚመከር አማራጭ ነው።

3. የእቃ ማጓጓዣ እና የመሃል-ቦርድ-ድጋፍ ስፋቶችን በራስ-ሰር መቆጣጠር - አንዳንድ ማሽኖች በእጅ ወርድ ማስተካከያ አላቸው ነገር ግን በተለዋዋጭ PCB ስፋቶች የሚሠሩ ብዙ የተለያዩ ስብሰባዎች ካሉ ይህ አማራጭ ወጥነት ያለው ሂደትን ለመጠበቅ ይመከራል.

ተቀባይነት ያለው የዳግም ፍሰት መገለጫ

እንደገና የሚፈስ ፕሮፋይል ለመፍጠር ቴርሞኮፕሎች በ PCB ላይ ያለውን የሙቀት መጠን ለመለካት በበርካታ ቦታዎች ላይ ከናሙና ስብሰባ (ብዙውን ጊዜ ከከፍተኛ ሙቀት ጋር) ጋር ተያይዘዋል።ቢያንስ አንድ ቴርሞኮፕል በፒሲቢው ጠርዝ አቅጣጫ ባለው ንጣፍ ላይ እና አንድ ቴርሞኮፕል በፒሲቢ መሃል ላይ በሚገኝ ንጣፍ ላይ እንዲኖር ይመከራል።በ PCB ላይ ያለውን ሙሉ የሙቀት መጠን ለመለካት ብዙ ቴርሞፕሎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው - 'ዴልታ ቲ' በመባል ይታወቃል።

በተለመደው የድጋሚ ፍሰት መሸጫ መገለጫ ውስጥ ብዙውን ጊዜ አራት ደረጃዎች አሉት - ቀድመው ይሞቁ ፣ ያጠቡ ፣ እንደገና ማፍሰስ እና ማቀዝቀዝ።ዋናው አላማው በቂ ሙቀትን ወደ ስብሰባው በማስተላለፍ የሻጩን ማቅለጥ እና የሽያጭ ማያያዣዎችን በንጥረ ነገሮች ወይም በፒሲቢ ላይ ምንም ጉዳት ሳያስከትል.

አስቀድመው ይሞቁ- በዚህ ደረጃ ላይ ክፍሎቹ፣ PCB እና solder ሁሉም በተወሰነ የሙቀት መጠን እንዲሞቁ ወይም እንዲሞቁ ይደረጋሉ በፍጥነት እንዳይሞቁ ይጠንቀቁ (ብዙውን ጊዜ ከ 2º ሴ / ሰከንድ ያልበለጠ - የሽያጭ መለጠፍ መረጃን ይመልከቱ)።ቶሎ ቶሎ ማሞቅ እንደ አካሎች ስንጥቅ እና የተሸጠው መለጠፍን የመሳሰሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል እና እንደገና በሚፈስበት ጊዜ የሽያጭ ኳሶች እንዲፈጠሩ ያደርጋል።

መንከር- የዚህ ደረጃ ዓላማ ወደ ድጋሚ ፍሰት ደረጃ ከመግባትዎ በፊት ሁሉም ክፍሎች ወደሚፈለገው የሙቀት መጠን እንዲደርሱ ማድረግ ነው።እንደ ስብሰባው 'ጅምላ ልዩነት' እና አሁን ባሉት ክፍሎች ዓይነቶች ላይ በመመስረት ሶክ ብዙውን ጊዜ ከ60 እስከ 120 ሰከንድ ይቆያል።በእርጥበት ጊዜ የሙቀት ማስተላለፊያው የበለጠ ውጤታማ በሆነ መጠን አነስተኛ ጊዜ ያስፈልጋል።

የድጋሚ ፍሰት መገለጫው በእንደገና በሚፈስበት ጊዜ በቂ ያልሆነ ሙቀት ከሌለው ከዚህ በታች ካሉት ምስሎች ጋር ተመሳሳይነት ያላቸው የሽያጭ ማያያዣዎች ይታያሉ-

ብየዳውን ከእርሳስ ጋር ያልተፈጠረ

ሁሉም የተሸጡ ኳሶች አልቀጡም።

ከእንደገና መፍሰስ በኋላ የተለመደው የሽያጭ ጉድለት ከዚህ በታች እንደሚታየው መካከለኛ-ቺፕ የሚሸጡ ኳሶች / ዶቃዎች መፈጠር ነው።ለዚህ ጉድለት መፍትሄው የስቴንስል ዲዛይን ማስተካከል ነው -ተጨማሪ ዝርዝሮች እዚህ ሊታዩ ይችላሉ.

በድጋሚ ፍሰት ሂደት ውስጥ ናይትሮጅንን መጠቀም ጠንካራ ፍሰቶችን ከያዘው ከሽያጭ መለጠፍ የመራቅ አዝማሚያ ስላለው ግምት ውስጥ መግባት አለበት።ጉዳዩ በእውነቱ በናይትሮጅን ውስጥ እንደገና የመፍሰስ ችሎታ አይደለም, ነገር ግን ኦክስጅን በማይኖርበት ጊዜ እንደገና የመፍሰስ ችሎታ ነው.ኦክሲጅን በሚኖርበት ጊዜ ማሞቂያ ሽያጭ ኦክሳይድ ይፈጥራል, ይህም በአጠቃላይ የማይሸጡ ንጣፎች ናቸው.

ማቀዝቀዝ- ይህ በቀላሉ ስብሰባው የሚቀዘቅዝበት ደረጃ ነው ነገር ግን ስብሰባው በፍጥነት እንዳይቀዘቅዝ ማድረግ አስፈላጊ ነው - ብዙውን ጊዜ የሚመከረው የማቀዝቀዣ መጠን ከ 3º ሴ / ሰከንድ መብለጥ የለበትም።

PCB/Component footprint ንድፍ

ስብሰባ ምን ያህል እንደገና እንደሚፈስ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ በርካታ የ PCB ንድፍ ገጽታዎች አሉ።ለምሳሌ የትራኮች መጠን ከአንድ አካል ፈለግ ጋር የሚገናኙት ዱካዎች - ከአንድ አካል አሻራ ጋር የሚያገናኘው ትራክ ከሌላው የሚበልጥ ከሆነ ይህ ከታች እንደሚታየው ክፍሉን ወደ 'የመቃብር ድንጋይ' የሚያስከትል የሙቀት ሚዛን መዛባት ሊያስከትል ይችላል፡-

ሌላው ምሳሌ 'የመዳብ ማመጣጠን' ነው - ብዙ የ PCB ዲዛይኖች ትላልቅ የመዳብ ቦታዎችን ይጠቀማሉ እና ፒሲቢው የማምረት ሂደቱን ለማገዝ ወደ ፓነል ውስጥ ከገባ የመዳብ ሚዛን መዛባት ሊያስከትል ይችላል.ይህ በእንደገና በሚፈስበት ጊዜ ፓነሉ እንዲወዛወዝ ሊያደርግ ይችላል እና ከዚህ በታች እንደሚታየው በፓነል ቆሻሻ ቦታዎች ላይ “የመዳብ ሚዛን” እንዲጨምር ይመከራል ።

ተመልከት'ለማምረት ንድፍ'ለሌሎች ጉዳዮች.

በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ ስቴንስል በመጠቀም በጥንቃቄ የታተመ PCB

የቀደሙት የሂደት ደረጃዎች በገፀ ምድር ተራራ ስብስብ ውስጥ ለ ውጤታማ ዳግም ፍሰት የሽያጭ ሂደት ወሳኝ ናቸው።የsolder ለጥፍ የማተም ሂደትበ PCB ላይ ተከታታይ የሆነ የሽያጭ መለጠፍን ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው።በዚህ ደረጃ ላይ ያለ ማንኛውም ስህተት ወደማይፈለጉ ውጤቶች ይመራል እና ይህንን ሂደት ሙሉ በሙሉ ይቆጣጠራልውጤታማ ስቴንስልና ንድፍያስፈልጋል።

የወለል ንጣፎችን ተደጋጋሚ አቀማመጥ

የክፍሎች አቀማመጥ ልዩነት

የወለል ንጣፎች አቀማመጥ ሊደገም የሚችል መሆን አለበት እና ስለዚህ አስተማማኝ ፣ በደንብ የተጠበቀ የመረጣ እና የቦታ ማሽን አስፈላጊ ነው።የመለዋወጫ ፓኬጆች በትክክል ካልተማሩ የማሽኖቹ የእይታ ስርዓት እያንዳንዱን ክፍል በተመሳሳይ መንገድ እንዳያዩ ሊያደርጋቸው ስለሚችል የምደባ ልዩነት ይስተዋላል።ይህ እንደገና ከፈሰሰ በኋላ የሽያጭ ሂደት ወደ የማይጣጣሙ ውጤቶች ይመራል.

የክፍሎች ምደባ ፕሮግራሞች በፒክ እና ቦታ ማሽኖች ሊፈጠሩ ይችላሉ ነገርግን ይህ ሂደት የሴንትሮይድ መረጃን ከ PCB Gerber መረጃ የመውሰድ ያህል ትክክለኛ አይደለም።ብዙ ጊዜ ይህ ሴንትሮይድ መረጃ ከ PCB ንድፍ ሶፍትዌር ወደ ውጭ ይላካል ነገር ግን አንዳንድ ጊዜ አይገኝም እና ስለዚህየሴንትሮይድ ፋይልን ከገርበር መረጃ የማመንጨት አገልግሎት በ Surface Mount Process ይሰጣል.

ሁሉም ክፍሎች የማስቀመጫ ማሽኖች የተገለጸው 'Placement Accuracy' ይኖራቸዋል፡-

35um (QFPs) እስከ 60um (ቺፕስ) @ 3 ሲግማ

እንዲሁም ለተቀማጭ አካል አይነት ትክክለኛውን ኖዝል መምረጥ አስፈላጊ ነው - የተለያዩ የመለዋወጫ ማስቀመጫዎች ከዚህ በታች ሊታዩ ይችላሉ-

ጥሩ ጥራት ያለው ፒሲቢ ፣ አካላት እና የሽያጭ ማጣበቂያ

በሂደቱ ወቅት ጥቅም ላይ የዋሉ ሁሉም እቃዎች ጥራት ከፍተኛ መሆን አለባቸው ምክንያቱም ደካማ ጥራት ያለው ማንኛውም ነገር ወደማይፈለጉ ውጤቶች ይመራል.እንደ PCB ዎቹ የማምረቻ ሂደት እና የተከማቸበት መንገድ የ PCB's አጨራረስ እንደገና በሚፈስበት ጊዜ የመሸጫ ሂደትን ወደ ደካማ ብየዳይነት ሊያመራ ይችላል።ከዚህ በታች በፒሲቢ ላይ ያለው ወለል አጨራረስ ደካማ ሲሆን 'ብላክ ፓድ' ወደሚባል ጉድለት ሲመራ የሚታየውን ምሳሌ ነው፡-

ጥሩ ጥራት PCB ጨርስ

የተበላሸ PCB

ወደ አካል የሚፈስ solder እና PCB አይደለም

በተመሳሳይ መልኩ የመሬቱ ተራራ ክፍል እርሳሶች ጥራት በአምራች ሂደት እና በማከማቻ ዘዴ ላይ በመመስረት ደካማ ሊሆን ይችላል.

የሽያጭ ማቅለጫው ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ይጎዳልማከማቻ እና አያያዝ.ደካማ ጥራት ያለው የሽያጭ ፓስታ ጥቅም ላይ ከዋለ ከዚህ በታች እንደሚታየው ውጤቱን ሊሰጥ ይችላል-