حامل رقاقة هانوا ديكان S2
تخصيص:
■ السرعة: 92,000 CPH (الأمثل، رأس HS10)
■ الهيكل: 2 جسر الرافعة × 10 مغزل/رأس
■ الدقة: ±28 ميكرومتر Cpk≥1.0 (شريحة 03015)
±25μm Cpk≥1.0 (IC)
■ حجم الأجزاء: 03015 ~ 12 ملم، الارتفاع 10 ملم
■ حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور: 50 × 40 ~ 510 × 460 مم (قياسي)
~ 740 × 460 مم (اختياري)
~ 1200 × 460 ملم (اختياري)
إنتاجية عالية:
تحسين مسارات نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحسين الإنتاجية
الناقلات المعيارية
■ من الممكن تكوين نموذج الناقل الأمثل وفقًا لتكوين خط الإنتاج (المكوك ↔ المزدوج) المطبق مع ناقل معياري قابل للاستبدال في الموقع.
■ يتم تقصير وقت إمداد ثنائي الفينيل متعدد الكلور نتيجة لتشغيل الناقل المكوكي عالي السرعة.تقليل مسار الرأس لتحسين سرعة المعدات
التحكم المؤازر المزدوج
■ ضمان التشغيل عالي السرعة من خلال تطبيق محرك خطي على المحور Y، والتحكم المؤازر المزدوج برأس طائر عالي السرعة
■ تقليل مسار حركة الرأس من خلال التعرف على الأجزاء أثناء النقل بعد تركيب الأجزاء
■ 10 رأس مغزلي مزود بمحاور Z تعمل بشكل فردي
موثوقية عالية
دقة التنسيب: ±28㎛ (03015)، ±25㎛ (IC)
■ يتم تطبيقه بمقياس خطي عالي الدقة وآلية صلبة
■ يوفر خوارزميات معايرة دقيقة ووظائف معايرة تلقائية متنوعة
حل الخط المرن
يوفر حلول الخطوط المثلى من خلال تعدد الاستخدامات وتحسين الإنتاجية
خط ديكان
■ التكوين الأمثل للخط بدءًا من الرقائق وحتى المكونات ذات الشكل الفريد وفقًا لإعداد الخيارات
المعدات القادرة على الاستجابة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور واسعة النطاق، والتي يمكن إعادة تشكيلها في الموقع
■ يمكن إعادة تصميم المعدات القياسية في الموقع لتصبح معدات قادرة على التعامل مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على نطاق واسع
- استجابة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بحد أقصى 1200 × 460 مم
الاستجابة للمكونات ذات الشكل الفريد (بما في ذلك مكونات الدرج)
عملية سهلة
تعزيز راحة تشغيل برامج المعدات
■ إنتاج وتحرير برامج العمل بسهولة باستخدام برنامج تحسين المعدات المدمج
■ توفير مجموعة من بيانات ومعلومات العمل على شاشة LCD كبيرة الحجم
وحدة تغذية كهربائية مريحة وعالية الدقة
■ وحدة التغذية الكهربائية خالية من المعايرة والصيانة
■ تحسين راحة العمل من خلال وحدة تغذية مثبتة على بكرة واحدة
■ تحسين الإنتاجية من خلال توفير محاذاة موضع التقاط الأجزاء تلقائيًا بين وحدات التغذية
تقليل عبء العمل من خلال أتمتة توصيل الأجزاء (وحدة التغذية الذكية)
■ تم تطبيق إمكانات التحميل والربط التلقائي كأول صناعة في العالم
– تقليل وقت العمل بشكل كبير من خلال أتمتة عملية إعداد وحدة التغذية وتوصيل الأجزاء والتي كانت تتم يدويًا في السابق
■ تم تحقيق صفر تكاليف المواد الاستهلاكية لقطع الاتصال
