1. تحليل الاحتياجات:
تحديد سيناريو التطبيق: فهم احتياجات التطبيق المحددة للعميل، مثل السيارات الكهربائية والطائرات بدون طيار ومعدات الأتمتة الصناعية وما إلى ذلك.
معلمات الأداء: تحديد المعلمات الأساسية للمحرك، مثل الطاقة المقدرة، والجهد المقنن، والسرعة، وعزم الدوران، والكفاءة، وما إلى ذلك.
2. مواصفات التصميم:
بناءً على تحليل الاحتياجات، قم بصياغة مواصفات التصميم التفصيلية للمحرك، بما في ذلك الحجم والوزن وطريقة التبريد وما إلى ذلك.
حدد المواد المناسبة والمعلمات التقنية، مثل نوع المغناطيس، ومواد الملف، وطريقة اللف، وما إلى ذلك.
3. تصميم النموذج الأولي:
استخدم أدوات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لتصميم المحرك التفصيلي والمحاكاة لضمان تلبية التصميم لمتطلبات الأداء.
قم بتصميم لوحة الدائرة ونظام التحكم لتتناسب مع احتياجات القيادة لمحرك BLDC.
4. تصنيع العينات:
تصنيع عينات المحركات وإجراء الاختبارات الأولية والتحقق من صحتها.
اضبط التصميم بناءً على نتائج الاختبار للتحسين.
5. الاختبار والتحقق من الصحة:
قم بإجراء سلسلة من الاختبارات على العينات، بما في ذلك اختبارات الأداء، واختبارات الموثوقية، والاختبارات البيئية، وما إلى ذلك، لضمان أن المحرك يعمل بشكل طبيعي في ظل ظروف العمل المختلفة.
التحقق من كفاءة المحرك وارتفاع درجة الحرارة والضوضاء والاهتزاز وغيرها من المعالم للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.
6. إعداد الإنتاج:
إعداد عملية الإنتاج بناءً على التصميم النهائي.
- وضع خطط إنتاج مفصلة لضمان مراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج.
7. الإنتاج الضخم:
بدء الإنتاج الضخم للمحركات، مع اتباع عمليات الإنتاج ومتطلبات مراقبة الجودة بدقة.
إجراء أخذ عينات منتظمة للتأكد من أن كل دفعة من المنتجات تلبي متطلبات المواصفات.
8. دعم ما بعد البيع:
تقديم الدعم الفني وخدمة ما بعد البيع لمعالجة أي مشكلات يواجهها العملاء أثناء الاستخدام.
التحسين المستمر وتحسين تصميم المحركات وعمليات التصنيع بناءً على ملاحظات العملاء.
وقت النشر: 09 أغسطس 2024