Асаблівасць
Выгадна:
1. Інтэграваная поўнафункцыянальная мадэль, уся платформа руху, убудаваная распыленнем і зваркай, кампактная прастора.
2. Пласціна PCB фіксаваная, распыляльная і зварачная платформа рухаецца.
3. Высокая якасць зваркі, значна палепшыць хуткасць праходжання зваркі.
4. Модульная канструкцыя інтэрнэт-транспарту SMEMA, падтрымка кліентаў для гнуткага фарміравання лініі.
5. Поўны кантроль ПК.Усе параметры могуць быць устаноўлены ў ПК і захаваны ў меню друкаванай платы, напрыклад, траекторыя руху, тэмпература прыпоя, тып флюсу, тып прыпоя, тэмпература n2 і г.д., найлепшая здольнасць адсочвання і лёгкая магчымасць паўтарыць якасць паяння.
Тлумачэнне машыны
Частка 1: Праграмнае забеспячэнне
- Уся сістэма праграмнага забеспячэння распрацавана на аснове сістэмы Windows7 з добрай здольнасцю адсочвання.
- Выкарыстоўвайце адсканаваны малюнак у якасці фону для праграмавання траекторыі, хуткасці перамяшчэння, часу знаходжання, хуткасці пустога руху, вышыні Z, вышыні хвалі і г.д., усё гэта запраграмавана для розных месцаў паяння.
- Пакажыце працэс пайкі ў прамым эфіры на камеру.
- Крытычныя параметры цалкам кантралююцца праграмным забеспячэннем ПК, напрыклад, тэмпература, хуткасць, ціск і г.д.
- Можна мадэрнізаваць з функцыяй аўтаматычнай каліброўкі вышыні хвалі, каб правяраць і калібраваць вышыню хвалі пасля кожнай пэўнай платы, каб захаваць вельмі добрую стабільнасць хвалі.
- Пра меню друкаванай платы ў паяльнай машыне ўся інфармацыя будзе захоўвацца ў адным файле.Ён будзе ўключаць у сябе памеры і малюнак друкаванай платы, тып выкарыстоўванага флюсу, тып прыпоя, тып сопла для прыпоя, тэмпературу прыпоя, тэмпературу N2, траекторыю руху і адпаведную вышыню хвалі кожнай пляцоўкі і вышыню Z і г.д. Калі кліент прыпайвае адну і тую ж друкаваную плату, ён можа атрымаць поўную інфармацыю пра тое, як гэта робіцца ў гісторыі, таксама лёгка прасачыць.
Частка 2: сістэма руху
- Самастойны рухомы стол з адліваным алюмініем, меншы вага і хуткая хуткасць руху.
- Серварухавік і драйвер Panasonic забяспечваюць стабільную прывадную магутнасць з шрубавым слупом і лінейнай рэйкай для навядзення.Каштоўнае становішча, менш шуму, стабільны рух.
- З пылаахоўнай пласцінай над столікам руху, каб пазбегнуць пашкоджання флюсу або падзення прыпоя і шарыкавай шрубы.
Частка 3: сістэма флюсу
- Стандартна абсталяваны імпартным рэактыўным клапанам для атрымання каштоўнага выніку флюсу з невялікай кропкай флюсу, калі ласка, звярніце ўвагу, што ўтрыманне цвёрдага флюсу павінна быць менш за 8%.
- Флюс захоўваецца ў ПП-пластыкавым баку пад ціскам, пераканайцеся, што ціск стабільны без уплыву колькасці флюсу.
Частка 4: Разагрэць
- Ніжні папярэдні нагрэў стандартна абсталяваны машынай, становішча рэгулюецца.
- Каэфіцыент нагрэву рэгулюецца ПК, ад 0 --- 100%
Частка 5: гаршчок для прыпоя
- Тэмпература прыпоя, тэмпература N2, вышыня хвалі, каліброўка хвалі і г.д. - усё гэта можна ўсталяваць у праграмным забеспячэнні.
- Гаршчок для прыпоя зроблены з Ti, а не з уцечкі.З чыгунным абагравальнікам звонку, надзейным і хуткім нагрэвам.
- Гаршчок прыпоя падлучаны да хуткага раздыма.Пры замене прыпоя без неабходнасці перападключэння правадоў проста падключы і працуй.
- Інтэрнэт-сістэма нагрэву N2 для ідэальнага змочвання паяння і памяншэння ападкаў прыпоя.
- З праверкай узроўню прыпоя і сігналізацыяй.
Частка 6: канвеер
- Прывад крокавага рухавіка для нерухомага і рухомага канвеера.
- З ролікам з нержавеючай сталі для канвеера, нельга насіць пры працяглым выкарыстанні.Таксама пераканайцеся, што сопла прыпоя можа набліжацца да краю платы на 3 мм.
- З сістэмай заціску друкаванай платы на канвееры.
частка7: Корпус машыны:
- Металічная зварачная канструкцыя з тоўстай металічнай пласцінай у якасці асновы, каб паменшыць вібрацыю і зрабіць машыну больш стабільнай.
Падрабязны малюнак
Тэхнічныя характарыстыкі
Спецыфікацыі машыны
Назва машыны | TY-400S |
Генерал | |
вымярэнне | Д1510 х Ш1850 х В1650 мм |
агульная ўлада | 12 кВт |
магутнасць спажывання | 4--6 кВт |
крыніца харчавання | Аднафазны 220В 50Гц |
вага нета | 900 кг |
неабходны крыніца паветра | 3-5 тактаў |
неабходны расход паветра | 8-12 л/мін |
неабходны ціск N2 | 3-4 такты |
неабходны паток N2 | >2 кубічных метраў/гадзіну |
неабходная чысціня N2 | 》99,998% |
патрабуецца знясільванне | 500---800куб.м/г |
носьбіт або друкаваная плата | |
носьбіт | Неабходны |
максімальны памер носьбіта | Д400 х Ш400 мм |
краю друкаванай платы | 3 мм вышэй |
кантроль і канвеер | |
кантралюючы | ПЛК + кантролер |
шырыня канвеера | 100-400 мм |
канвеернага тыпу | ролікавы канвеер |
канвеер тоўсты | 1----4 мм |
канвеерны кірунак | Злева направа |
афармленне канвеера | 120 мм |
зазор унізе канвеера | 30 мм |
нагрузка канвеера | <12 кг |
канвеерная рэйка | Алюмініевая рэйка |
вышыня канвеера | 900+/-30 мм |
Табліца руху(флюсаванне) | |
вось руху | X, Y |
кіраванне рухам | сервоуправление |
дакладнасць становішча | +/- 0,05 мм |
шасі | зварка металу |
Кіраванне патокам | |
насадка для флюсу | рэактыўны клапан |
даўгавечнасць асадкі | Нержавеючая сталь |
ёмістасць бака для флюсу | 1L |
рэзервуар для флюсу | напорны бак |
Разагрэць | |
метад папярэдняга нагрэву | верхні і ніжні ВК-ацяпленне |
магутнасць абагравальніка | 6 кВт |
дыяпазон тэмператур | 25--240c градусаў |
Стол руху (пайка) | |
вось руху | X, Y, Z |
кіраванне рухам | сервоуправление |
рухавік руху | Серварухавік Panasonic |
шарыкавы шруба | Хівін |
дакладнасць становішча | +/- 0,05 мм |
шасі | зварка металу |
гаршчок для прыпоя | |
стандартны нумар чыгуна | 1 |
ёмістасць прыпоя | 13 кг / гаршчок |
дыяпазон тэмператур прыпоя | PID |
час плаўлення | 20--30 хвілін |
максімальная тэмпература прыпоя | 350 ℃ |
награвальнік прыпоя | 1,2 кВт |
насадка для прыпоя | |
насадка цьмяная | настроены |
матэрыял | высокоуглеродистый сплаў |
абсталяваная насадка | Стандартная канфігурацыя: 5 штук/печ (унутраны дыяметр 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм) |
Кіраванне N2 | |
Награвальнік N2 | стандартна абсталяваны |
Тэмпературны дыяпазон N2 | 0 - 350 ℃ |
Спажыванне N2 | 1-2м3/г/гаршчок |