1. Этапы працыхвалепаяльны апарат.
1).Абсталяванне для паяння хваляйпадрыхтоўка перад зваркай
Праверце, ці не вільготная друкаваная плата, якую трэба паяць, ці не акісліліся, не дэфармаваны Ці паяныя злучэнні і г.д.;паток падлучаны да інтэрфейсу сопла распыляльніка.
2).Пуск паяльнага абсталявання хваляй
Адрэгулюйце шырыню прываднага рамя (або прыстасавання) хвалепаяльнай машыны ў адпаведнасці з шырынёй друкаванай платы;уключыце харчаванне і функцыянаванне кожнага вентылятара хвалевай паяльнай машыны.
3).Ўсталяваць параметры зваркі паяльнага абсталявання хваляй
Паток патоку: у залежнасці ад таго, як паток датыкаецца з ніжняй часткай друкаванай платы.Флюс павінен быць раўнамерна нанесены на ніжнюю частку друкаванай платы.Пачынаючы ад скразнога адтуліны на друкаванай плаце, на паверхні скразнога адтуліны павінна быць невялікая колькасць флюсу, які пранікае ад скразнога адтуліны да пляцоўкі, але не пранікае
Тэмпература папярэдняга нагрэву: усталёўваецца ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй у зоне папярэдняга нагрэву мікрахвалевай печы (фактычная тэмпература на верхняй паверхні друкаванай платы звычайна складае 90-130°C, тэмпература тоўстай пласціны з'яўляецца верхняй мяжой для сабранай платы з больш Кампаненты SMD, а нахіл павышэння тэмпературы менш або роўны 2°C/S;
Хуткасць канвеернай стужкі: у залежнасці ад розных паяльных машын і налад друкаванай платы (звычайна 0,8-1,60 м/мін);тэмпература прыпоя: (павінна быць фактычная пікавая тэмпература, якая адлюстроўваецца на прыборы (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Паколькі датчык тэмпературы знаходзіцца ў алавянай ванне, тэмпература глюкометра або LCD прыкладна на 3°C вышэй, чым фактычная пікавая тэмпература;
Вымярэнне пікавай вышыні: калі яна перавышае ніжнюю частку друкаванай платы, адрэгулюйце 1/2~2/3 таўшчыні друкаванай платы;
Кут зваркі: нахіл перадачы: 4,5-5,5°;час зваркі: звычайна 3-4 секунды.
4).Прадукт неабходна зварыць хваляй і праверыць (пасля дасягнення ўсіх параметраў зваркі зададзеных значэнняў)
Акуратна размесціце друкаваную плату на канвеернай стужцы (або прыстасаванні), машына аўтаматычна распыляе рэбрысты флюс, награвае, хвалепаіць і астуджае;друкаваная плата падключаецца на выхадзе хвалевай пайкі;у адпаведнасці са стандартам інспекцыі завода.
5).Адрэгулюйце параметры зваркі ў адпаведнасці з вынікамі зваркі друкаванай платы
6).Выканайце бесперапынную зварачную вытворчасць, падключыце друкаваную плату на выхадзе хвалевай пайкі, пасля праверкі змесціце яе ў антыстатычную скрынку абароту і адпраўце плату абслугоўвання для наступнай апрацоўкі;падчас бесперапыннага працэсу зваркі кожную друкаваную плату трэба праверыць, а дэфекты зваркі Сур'ёзныя друкаваныя платы трэба неадкладна спаяць.Калі пасля зваркі застаюцца дэфекты, трэба высветліць прычыну і працягнуць зварку пасля рэгулявання параметраў працэсу.
2. Ачкі, на якія варта звярнуць увагу пры аперацыі пайкі хваляй.
1).Перад пайкай хваляй праверце працоўны стан абсталявання, якасць спаянай друкаванай платы і стан штэкера.
2).У працэсе паяння хваляй трэба заўсёды звяртаць увагу на працу абсталявання, своечасова ачышчаць аксіды на паверхні бляшанай ванны, дадаваць поліфеніленавы эфір або кунжутное алей і іншыя антыаксіданты і своечасова папаўняць прыпой.
3).Пасля паяння хваляй варта паблочна праверыць якасць зваркі.Пры невялікай колькасці адсутных кропак паяння і перамычак варта своечасова праводзіць рамонтную зварку ўручную.Пры вялікай колькасці праблем з якасцю зваркі своечасова высвятляйце прычыны.
Пайка хваляй - гэта развітая прамысловая тэхніка паяння.Аднак з-за вялікай колькасці прымянення кампанентаў для павярхоўнага мантажу змешаны працэс зборкі кампанентаў для павярхоўнага мантажу і кампанентаў для павярхоўнага мантажу, сабраных на друкаванай плаце, стаў звычайнай формай зборкі ў электронных прадуктах, што забяспечвае больш параметраў працэсу для тэхналогіі паяння хваляй.Для таго, каб адпавядаць строгім патрабаванням, людзі па-ранейшаму пастаянна вывучаюць спосабы паляпшэння якасці паяння хваляй, у тым ліку: узмацненне кантролю якасці канструкцыі друкаванай платы і кампанентаў перад пайкай;паляпшэнне тэхналагічных матэрыялаў, такіх як флюс і прыпой, кантроль якасці;у працэсе зваркі аптымізаваць параметры працэсу, такія як тэмпература папярэдняга нагрэву, нахіл зварачнай дарожкі, вышыня хвалі, тэмпература зваркі і гэтак далей.
Час публікацыі: 8 чэрвеня 2023 г