Особеност
Изгодно:
1. Интегриран пълнофункционален модел, цялата платформа за движение интегрирана пръскане и заваряване, компактно пространство.
2. PCB плоча фиксирана, спрей и платформа за заваряване се движат.
3. Високо качество на заваряване, значително подобряване на скоростта на заваряване.
4. Модулен дизайн на SMEMA онлайн транспорт, поддръжка на клиенти за гъвкаво формиране на линия.
5. Пълен компютърен контрол.Всички параметри могат да се задават в компютъра и да се записват в менюто на PCB, като път на движение, температура на спойка, тип поток, тип спойка, температура n2 и т.н., най-добра способност за проследяване и лесно за получаване на повторно качество на запояване.
Обяснение на машината
Част1: Софтуер
- Цялата софтуерна система, разработена на базата на система Windows7, с добра способност за проследяване.
- Използвайте сканирана картина като фон за програмиране на пътя, скорост на движение, време на престой, скорост на движение в празно състояние, Z височина, височина на вълната и т.н., всички програмирани за различно място за запояване.
- Покажете процеса на запояване на живо на камерата.
- Критичните параметри се наблюдават изцяло от компютърен софтуер, като температура, скорост, налягане и др.
- Може да се надстрои, за да бъде с функция за автоматично калибриране на височината на вълната, за проверка и калибриране на височината на вълната след всяка определена платка, така че да се поддържа много добра стабилност на вълната.
- Относно менюто на PCB в машината за запояване, цялата информация ще се съхранява в един файл.Той ще включва размери и картина на PCB, използван тип поток, тип спойка, тип дюза за спойка, температура на спойка, температура на N2, траектория на движение и свързаната с всеки обект височина на вълната и Z височина и т.н. Когато клиентът запоява една и съща печатна платка, той може да получи пълна информация за това как се прави в историята, също лесно за проследяване.
Част 2: система за движение
- Маса за движение със собствен дизайн от лят алуминий, по-лека с бърза скорост на движение.
- Серво моторът и драйверът на Panasonic осигуряват стабилна задвижваща мощност, с винтов стълб и линейна релса за насочване.Ценна позиция, по-малко шум, стабилно движение.
- С прахоустойчива плоча над масата за движение, така че да се избегне изпускане на поток или спойка, което да повреди сферичния винт.
Част 3: флюсова система
- Стандартно оборудван с внесен струен клапан, за да получите ценен резултат от флюсиране с малка точка на потока, моля, имайте предвид, че съдържанието на твърдо вещество в потока трябва да бъде по-малко от 8%.
- Флюсът се съхранява от PP пластмасов резервоар под налягане, уверете се, че налягането е стабилно, без да се влияе от количеството на потока.
Част 4: Предварително загряване
- Долното предварително нагряване е стандартно оборудвано в машината, позицията е регулируема.
- Коефициентът на отопление се регулира от компютър, от 0 ---100%
Част 5: съд за запояване
- Температура на спойка, температура на N2, височина на вълната, калибриране на вълната и т.н., всички те могат да се задават в софтуера.
- Спойката е направена от Ti, а не от теч.С чугунен нагревател отвън, здрав и бързо загряващ.
- Поялникът е свързан с бърз конектор.При смяна на гърне за запояване без необходимост от повторно окабеляване, просто включете и пуснете.
- N2 онлайн система за нагряване, за идеално намокряне на запояването и намаляване на шлаката от спойка.
- С проверка на нивото на спойка и аларма.
Част 6: конвейер
- Задвижване със стъпков двигател за фиксиран и подвижен конвейер.
- С ролка от неръждаема стомана за конвейер, не може да се носи при продължителна употреба.Също така се уверете, че дюзата за запояване може да се доближи до ръба на платката на 3 мм.
- Със система за затягане на печатни платки на конвейера.
Част7: Корпус на машината:
- Метална заваръчна конструкция с дебела метална плоча като основа, за да се намалят вибрациите и да се направи машината по-стабилна.
Подробно изображение
Спецификации
Спецификации на машината
Име на машината | TY-400S |
Общ | |
измерение | L1510 x W1850 x H1650 мм |
обща власт | 12kw |
консумирана мощност | 4--6kw |
захранване | Монофазно 220V 50HZ |
нето тегло | 900 кг |
необходим източник на въздух | 3-5 бара |
необходим въздушен поток | 8-12L/мин |
необходимото налягане на N2 | 3-4 бара |
необходимия поток на N2 | >2 кубични метра/час |
необходима чистота на N2 | 》99,998% |
необходимо изтощително | 500---800cbm/ч |
носител или PCB | |
носител | Необходимо |
максимален размер на носителя | L400 X W400 мм |
печатна платка край | 3 мм отгоре |
контрол и конвейер | |
контролиране | PLC + контролер |
ширина на конвейера | 100-400 мм |
тип конвейер | ролков транспортьор |
конвейер дебел | 1----4мм |
посока на конвейера | Отляво надясно |
хлабина на конвейера | 120 мм |
хлабина на дъното на конвейера | 30 мм |
натоварване на конвейера | <12 кг |
транспортна релса | Алуминиева шина |
височина на конвейера | 900+/-30 мм |
Маса за движение(флюсиране) | |
ос на движение | X, Y |
контрол на движенията | серво управление |
точност на позицията | +/- 0,05 мм |
шаси | заваряване на метал |
Управление на потока | |
дюза за поток | реактивен клапан |
издръжливост на дюзата | неръждаема стомана |
капацитет на резервоара за поток | 1L |
резервоар за поток | резервоар под налягане |
Загрейте предварително | |
метод на предварително загряване | горно и долно инфрачервено отопление |
мощност на нагревателя | 6kw |
температурен диапазон | 25--240c градуса |
Маса за движение (запояване) | |
ос на движение | X, Y, Z |
контрол на движенията | серво управление |
двигател за движение | Серво мотор Panasonic |
сферичен винт | Hiwin |
точност на позицията | +/- 0,05 мм |
шаси | заваряване на метал |
гърне за спойка | |
стандартен номер на гърне | 1 |
капацитет на съда за спояване | 13 кг/саксия |
температурен диапазон на спойка | PID |
време на топене | 20-30 минути |
максимална температура на спойка | 350 ℃ |
спойка нагревател | 1.2kw |
дюза за спойка | |
дюза дим | персонализирани |
материал | високовъглеродна сплав |
оборудвана дюза | Стандартна конфигурация: 5 броя/пещ (вътрешен диаметър 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм) |
N2 управление | |
N2 нагревател | стандартно оборудван |
Температурен диапазон на N2 | 0 - 350 ℃ |
Консумация на N2 | 1-2m3/h/саксия |