Особеност
Характеристика:
1. Използвайки пещ за калай с микро електромагнитна помпа, вълната на калай е висока, потокът е голям, пикът на вълната е стабилен, дълбочината на проникване на спойката е голяма и силата на овлажняване и запояване е силна.
2. Периферията на дюзата и повърхността на спойката са защитени от азотен пълнеж, който може да подобри способността за запояване на безоловен припой, да намали количеството генерирана калаена шлака, да предотврати запушването на дюзата и да спести разходи за заваряване и труд разходи.
3. Устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и уникална дюза, силна устойчивост на окисление, добра омокряемост, нормалното време на употреба може да достигне 3 месеца.
4. Автоматично откриване на нивото на спойката, за да се осигурят стабилни вълнови пикове.
5. Има функция за отслабване на спойка.
6. Доставя се стандартно с две CCD камери за наблюдение на състоянието на заваряване и програмиране на позициониране на печатни платки.
Преглед на предимствата на програмата:
n Всичко в една машина, моженастанявам3 дъски или3 палет, един в спрей флюс, един е предварително нагряване, друг в запояване, получавате по-голям производствен добив.
n Индивидуална маса за флюс за пръскане и маса за запояване.
n Високо качество на запояване.
n SMEMA възможност за линейна връзка.
n Пълен компютърен контрол.Всички параметри могат да се задават в компютъра и да се записват в менюто на печатни платки, като път на движение, температура на спойка, тип поток, тип спойка,N2температура и т.н., най-добра способност за проследяване и лесно за получаване на повторно качество на запояване.
Част1: Софтуер
- Цялата софтуерна система, разработена от компания от САЩ, с нашия 8-годишен опит в селективното запояване, базирана на Windows7 система, с добра способност за проследяване.
- Използвайте сканирана картина като фон за програмиране на пътя, скорост на движение, време на престой, скорост на движение в празно състояние, Z височина, височина на вълната и т.н., всички програмирани за различно място за запояване.
- Покажете процеса на запояване на живо на камерата.
- Критичните параметри се наблюдават изцяло от компютърен софтуер, като температура, скорост, налягане и др.
- Може да се надстрои, за да бъде с функция за автоматично калибриране на височината на вълната, за проверка и калибриране на вълната'височина след всяка определена печатна платка, така че да се поддържа много добра стабилност на вълната.
- Относно PCB'менюто в машината за запояване, цялата информация ще се съхранява в един файл.Той ще включва размери и картина на PCB, използван тип поток, тип спойка, тип дюза за спойка, температура на спойка, температура на N2, път на движение и всяко място's свързана височина на вълната и Z височина и т.н. Когато клиентът запоява същата печатна платка, той може да получи пълна информация за това как става'е направено в историята, също лесно за проследяване.
Част 2: система за движение
- Маса за движение със собствен дизайн от лят алуминий, по-лека с бърза скорост на движение.
-
Серво моторът и драйверът на Panasonic осигуряват стабилна задвижваща мощност, с винтов стълб и линейна релса за насочване.Ценна позиция, по-малко шум, стабилно движение.
- С прахоустойчива плоча над масата за движение, така че да се избегне изпускане на поток или спойка, което да повреди сферичния винт.
Част 3: флюсова система
- Стандартно оборудван с внесен струен клапан, за да получите скъпоценен резултат от флюсиране с малка точка на потока, моля, имайте предвид, че съдържанието на твърд поток трябва да бъде по-малко от 10%.
- Флюсът се съхранява от PP пластмасов резервоар под налягане, уверете се, че налягането е стабилно, без да се влияе от количеството на потока.
Част 4: Предварително загряване
- Отгоре и отдолу на конвейера, оборудван с инфрачервено предварително нагряване.Позицията е регулируема.
- Коефициентът на отопление се регулира от компютър, от 0 ---100%
Част 5: двоен съд за запояване
- ДВЕсистема за запояване с индивидуален контрол на температурата, контрол на температурата на N2, контрол на височината на вълната.Всички инсталирани в една и съща маса.Разстоянието между два съда за запояване може да се регулира.
- Температура на спойка, температура на N2, височина на вълната, калибриране на вълната и т.н., всички те могат да се задават в софтуера.
- Спойката е направена от Ti, а не от теч.С чугунен нагревател отвън, здрав и бързо загряващ.
- Поялникът е свързан с бърз конектор.При смяна на гърне за запояване без необходимост от повторно окабеляване, просто включете и пуснете.
- N2 онлайн система за нагряване, за идеално намокряне на запояването и намаляване на шлаката от спойка.
- С проверка на нивото на спойка и аларма.
Част 6: конвейер
- Задвижване със стъпков двигател за фиксиран и подвижен конвейер.
- С ролка от неръждаема стомана за конвейер, не може да се носи при продължителна употреба.Също така се уверете, че дюзата за спояване може да се приближи до платката'ръб 3 мм.
- Със система за затягане на печатни платки на конвейера.
Подробно изображение
Спецификации
Модел | TY-400TW-2 |
Общ | |
Измерение | L3100 * W1650 * H1650 мм |
Обща власт | 28kw |
Консумирана мощност | 6--10kw |
Захранване | Трифазна петпроводна система 380V |
Нето тегло | 350 кг |
Необходим източник на въздух | 3-5 бара |
Необходим въздушен поток | 8-12L/мин |
Необходимо налягане на N2 | 3-4 бара |
Необходим поток N2 | >4 кубични метра/час |
Необходима чистота на N2 | 》99,998% |
Задължително изтощително | Над спрея: 800---1000cbm/h Над пещта за калай: 600---800cbm/h |
Carrier или PCB | |
Превозвач | Необходимо |
Макс. размер на PCB | L450 * W230MM*2 Забележка: W е посоката на ширината на машината |
Минимален размер на носителя | L450 * W450MM Забележка: W е посоката на ширината на машината |
Максимална площ на запояване | L500 * W230MM *2 Забележка: W е посоката на ширината на машината |
ПХБ ръб | 3 mm или повече |
Cуправление и конвейер | |
Контролиране | PLC + контролер |
Ширина на конвейера | 300-600 мм |
Тип конвейер | Верижен транспортьор с щифтове за флюс и предварително нагряване, ролков транспортьор за запояване |
Конвейер дебел | 1----4мм |
Посока на конвейера | Отляво надясно |
Хлабина на конвейера | 100 мм |
Хлабина на дъното на конвейера | 30 мм |
Натоварване на конвейера | <10 кг |
Транспортна релса | Алуминиева шина |
Височина на конвейера | 900+/-30 мм |
Маса за движение(флюсиране) | |
Ос на движение | X, Y |
Контрол на движенията | Серво управление |
Точност на позицията | +/- 0,05 мм |
шаси | заваряване на метал |
Управление на потока | |
Дюза за поток | реактивен клапан |
Издръжливост на дюзата | неръждаема стомана |
Капацитет на резервоара за поток | 1L |
Резервоар за поток | резервоар под налягане |
Загрейте предварително | |
Метод на предварително загряване | горно и долно инфрачервено отопление |
Мощност на нагревателя | 16kw |
Температурен диапазон | 25--240c градуса |
Маса за движение (запояване) | |
Ос на движение | X, Y, Z |
Контрол на движенията | серво управление |
Мотор за движение | Серво мотор Panasonic |
Сачмен винт | Hiwin |
Точност на позицията | +/- 0,05 мм |
шаси | Заваряване на метал |
Sпо-старо гърне | |
Стандартен номер на гърне | 2 |
Капацитет на съда за спояване | 13 кг /тенджера*2 |
Температурен диапазон на спойка | PID |
Време на топене | 60-70 минути |
Максимална температура на спойка | 350 ℃ |
Нагревател за спойка | 1.2kw*2 |
Sпо-стара дюза | |
Дюза дим | персонализирани |
Материал | високовъглеродна сплав |
Стандартно оборудвана дюза | Стандартна конфигурация: 5 броя/пещ (вътрешен диаметър 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм) |
N2 управление | |
N2 нагревател | стандартно оборудван |
Азот PID контрол N2 температурен диапазон | 0 - 350 ℃ |
Консумация на N2 | 1-2m3/h/тенджера общо: 4 m3/h |