Hanwha Pick And Place Machine XM520

Hanwha XM520 je oprema koja može postići najviši nivo proizvodnog kapaciteta i kvaliteta među sličnim proizvodima, te ima fleksibilne mogućnosti odgovora proizvoda.
Stroj opće namjene sa širokim spektrom opcionih funkcija i kombinacija linija proizvoda.Kroz inovativne funkcije, praktičnost korisnika može se znatno poboljšati i brze promjene linija mogu se postići.
Kroz široku donju strukturu, ne samo da se mogu istovremeno koristiti scenska kamera, priključna kolica i ležište, već se može postići i sposobnost da se nosi sa više vrsta komponenti i fleksibilne mogućnosti korespondencije PCB-a, čime se zadovoljavaju potrebe proizvodne linije kupaca sa različitim potrebama.

Fleksibilna proizvodnja

Opsežne mogućnosti podrške komponentama
Može montirati 0201 mikročipove na Max.55mm.Komponente L150 mm i može da rukuje komponentama maksimalne visine 15 mm
Raznovrsni modeli proizvodnje
Korisnici mogu odabrati različite načine proizvodnje koji odgovaraju proizvodnom okruženju kako bi postigli optimalne proizvodne uvjete.
Različite proizvodne linije se mogu formirati kroz fleksibilne mogućnosti podrške za PCB
Može odgovarati maksimalnom L1200 * 590 mm PCB-u, koji može ostvariti optimalnu kombinaciju proizvodne linije koja zadovoljava proizvodno okruženje korisnika.
Korištenje 2 radne zone može povećati stvarni proizvodni kapacitet
Nakon što je PCB (A) montiran, sljedeći PCB (B) u zoni čekanja može se direktno montirati, čime se skraćuje vrijeme isporuke i povećava produktivnost.

Pogodan rad
Preciznost postavljanja može se održavati kroz funkciju automatske kalibracije tokom proizvodnog procesa.
Tokom proizvodnog procesa, tačnost postavljanja se kontinuirano održava izvođenjem većeg rada kalibracije u zadato vreme.
Automatski pregledajte i očistite mlaznice tokom proizvodnje
Tokom procesa proizvodnje provjerite da li je mlaznica začepljena i provjerite elastičnost opruge.Ako se otkriju abnormalnosti, možete upuhati zrak kroz mlaznicu da ih očistite, čime se značajno smanjuje isključenje opreme uzrokovano neispravnim mlaznicama.
Prilikom proizvodnje prvog proizvoda ne rasipaju se komponente
Kada dođe do greške u identifikaciji komponente tokom proizvodnje prvog artikla, informacije o komponenti i PCB koordinate se odmah uređuju i montiraju bez odbacivanja komponente, čime se postiže nula gubitaka komponenti tokom promene linije.
Automatsko mjesto postavljanja nastave
Kroz automatsku potvrdu i modifikaciju standardnog postavljanja čipova, vrijeme za potvrđivanje koordinata postavljanja i finih podešavanja tokom promjene linije je znatno smanjeno.
Jedinica za podešavanje hranilice
Standardno dolazi sa jedinicom za podešavanje ulagača, koja se može podesiti unapred bez zaustavljanja opreme, čime se poboljšava radna efikasnost.