Màquina automàtica d'inspecció de plantilla TY-SI80

1. La màquina d'inspecció de malla d'acer totalment automàtica és un dispositiu de mesura òptic que utilitza la tecnologia de reconeixement automàtic d'imatges per recopilar paràmetres com la mida de l'obertura de la malla d'acer, la posició i la paret del forat, i els compara amb l'interval d'error i el valor de referència establert a la programa per determinar si l'obertura de malla d'acer compleix els requisits.

2. El mètode tradicional d'inspecció manual no pot garantir la precisió de la inspecció, no pot mesurar i comparar amb precisió i no té registre de dades ni comparació d'anàlisi.És impossible dur a terme una investigació precisa sobre l'impacte dels diferents tractaments del procés d'obertura de malla d'acer sobre la qualitat durant l'ús;

3. L'equip és senzill d'operar i el procés d'inspecció és totalment automàtic, la qual cosa no només millora molt la precisió i la velocitat de detecció, sinó que també evita els factors de judici humà, proporcionant dades quantitatives directes i objectives per jutjar la qualitat de la malla d'acer;

4. Principalment per a les noves malles d'acer, mesurar i jutjar la correcció i racionalitat de les obertures de malla d'acer i controlar la qualitat de les malles d'acer en ús, descobrir problemes de qualitat amb antelació i prevenir els problemes de procés per lots causats per la qualitat de la malla d'acer;

5. Prova i registre de tensió automàtica, deseu informes de prova i controleu els canvis de precisió de la malla d'acer;

6. Comproveu i controleu el gruix de la malla del pas i les malles d'acer ordinàries per garantir la qualitat dels materials entrants de la malla d'acer i la correcció del procés;

7. Utilitzeu fitxers PCB GERBER i malla d'acer GERBER\CAD, etc. La funció de comparació múltiple pot comprovar i confirmar la correcció del disseny del fitxer de malla d'acer i confirmar si el fitxer GERBER de malla d'acer és correcte fora de línia per endavant;

8. Millorar la capacitat de control de l'automatització, prevenir, descobrir i controlar oportunament els problemes de qualitat i eficiència causats pels problemes de malla d'acer;

9. Millorar el procés d'obertura de la malla d'acer, resoldre el problema de la màquina d'impressió i millorar la taxa de superació de detecció SPI;

10. Registrar les dades de detecció en detall i generar diversos tipus d'informes per millorar l'enllaç d'anàlisi de processos i donar suport per a la millora del procés de producció;

Composició del sistema

Part principal: plataforma de marbre + estructura de pòrtic de fosa;

Part de control: tauler de control de moviment + ordinador de control;

Part d'accionament: controlador de motor;

Part mòbil: motor, corretja, guia guia, lliscant;

Part de retroalimentació: interruptor fotoelèctric, sensor, transferència de senyal, regle de reixeta d'alta precisió;

Part òptica: càmera, lent, font de llum, control de font de llum, mecanisme de moviment de font de llum;