Característica
●El sistema d'esprai d'alta pressió s'utilitza especialment per a líquids de neteja a base d'aigua per netejar la pantalla, la planxa impresa malament, el rascador de la màquina d'impressió i altres processos.
●Doble dipòsit de líquid, equipat amb sistema de calefacció, per satisfer les necessitats de neteja, esbandida i assecat amb aire calent.
●Flux del procés: neteja - aïllament químic - esbandida bruta (bucle obert/tancat) - esbandida fina (bucle obert/tancat) - assecat.
●Preparació d'un programari d'operació de pantalla tàctil totalment automàtic avançat, els fitxers de programa es guarden i l'ús és extremadament senzill.
● Funció de recompte del sistema, que pot acumular automàticament el nombre de plantilles de neteja i el nombre de temps de filtració circulant.
● La pressió del líquid i de la bomba es pot mostrar a través del manòmetre del panell, i l'estat de funcionament de l'equip es pot retroalimentar a temps.
●La pressió de polvorització està controlada per un sensor de pressió i s'emetrà una alarma si la pressió supera el rang de pressió establert.
●El líquid torna directament per reduir el consum de líquid
●El cos general d'acer inoxidable és resistent i durador, resistent a l'àcid, àlcali i altres líquids de neteja.el
●Bufador d'alta pressió + assecat amb aire calent, l'efecte d'assecat és més ràpid i complet.
●Menys costos d'operació, només es necessiten 50-200 ml de líquid per a cada neteja, i s'utilitza aire comprimit per recuperar el líquid restant a la canonada i la bomba després de la neteja, cosa que pot reduir el consum de líquid en un 50%.
Funció:
1. Mètode de neteja de l'equip: injecció de líquid a pressió igual a doble cara esquerra i dreta, el mecanisme adopta un mòdul d'eix òptic, cargol de boles d'alta precisió, accionat per motor pas a pas per fer un moviment alternatiu esquerra i dreta, per garantir la precisió. reinicieu cada vegada i llarga vida, fàcil de mantenir o substituir, feu funcionar la barra de polvorització alternant cap a esquerra i dreta per ruixar, podeu triar una àrea local per aconseguir una polvorització específica i la tensió de la malla d'acer no es veurà afectada després de la neteja.
2. Les impureses de pasta de soldadura es separen de manera ordenada i l'ús d'efectes d'adsorció i filtració de fibra fa que el manteniment sigui més còmode.
3. Visualització, tot el procés de neteja, el funcionament de la pantalla tàctil és més convenient, la funció de memòria del programa.
4. La màquina es compon de sistema de neteja, sistema de tall, sistema d'esbandit, sistema d'assecat i sistema de filtrat.La màquina utilitza electricitat i gas com a fonts d'energia, introdueix manualment la plantilla a la sala de neteja, després de configurar la neteja, esbandida, assecat i altres paràmetres relacionats a la pantalla tàctil, premeu el botó d'inici, la plantilla es netejarà, es rentarà i es netejarà automàticament. assecat.Quan acabi el procés de neteja establert, s'aturarà automàticament i es reiniciarà per realitzar el següent procés de treball.La funció de programari de la màquina és molt potent, que pot estalviar la informació específica de neteja de la pantalla (temps, freqüència, temps de tall, freqüència, temps d'esbandida, freqüència, temps de temperatura d'assecat, freqüència, etc.) de la pantalla de neteja.La màquina és molt convenient per a l'operador per netejar Stencil, primer company per millorar l'eficiència i la qualitat de la producció.És un nou tipus d'equips de neteja automàtica d'alt rendiment.L'equip utilitza líquid a base d'aigua o aigua DI com a agent de neteja, sense cap risc de seguretat i sense danys per al personal.
5. Assecat per aire calent: el ventilador d'alta pressió entra al ganivet d'aire a través de la caixa de calefacció per assecar ràpidament les peces netes.
Imatge de detall
Especificacions
| Model | TY-S750 |
| Dimensió de la màquina | 1220 mm (L)*1120 mm (ample)*1850 mm (alt) |
| Pes de la màquina | 580 KG |
| PlantillaSize | Màx750 * 750 * 40 mm |
| CinclinatQunitat | 1 unitat |
| SpregarPreafirmar | 2-3KG (valor de pressió total) |
| Volum màxim del dipòsit de líquid | 50L * 2PCS |
| Ús òptim de líquids | 40L * 2PCS |
| Volum mínim de solució de treball | 20L * 2PCS |
| Nnombre de bombes | 3pcs(1 bomba de dissolvent, 1 bomba de rentat, 1 bomba de drenatge) |
| Control/Sistema Operatiu | Mitsubishi PLC + pantalla tàctil Xina Taiwan Weilun |
| CinclinatSsistema | Bomba elèctrica d'alta pressió independent per extreure el dissolvent + neteja de polvorització d'alta pressió de broquet isobàric de doble cara esquerra i dreta (La bomba independent pot evitar eficaçment la canalització de líquids i reduir la freqüència de treball de la bomba per ampliar la freqüència d'ús) |
| Sistema de retorn | Establiu el temps de reflux a 40-60 segons (deixeu que l'agent de neteja torni completament al dipòsit de dissolvent per estalviar la poció) |
| Rsistema inse | Bomba elèctrica d'alta pressió independent per extreure l'aigua d'esbandida + broquet isobàric de doble cara mòbil esquerra i dreta neteja amb polvorització d'alta pressió (La bomba independent pot evitar eficaçment la canalització de líquids i reduir la freqüència de treball de la bomba per ampliar la freqüència d'ús) |
| Dsistema d'aixecament | Calefacció de la caixa de calefacció + reflux d'aire calent del ventilador + cisalla del vent en moviment esquerra i dreta |
| Fsistema de filtració | Filtració terciària Filtració de nivell 1: filtra les impureses i les etiquetes Filtració en 2 etapes: filtre pasta de soldadura i partícules de colofonia Filtració en 3 etapes: partícules d'1 μm com ara pasta de soldadura, colofonia, cola vermella i contaminants |
| NetejaPríncipe | Neteja amb esprai a alta pressió + esbandida |
| CinclinatMètode | La bomba de diafragma elèctrica extreu l'agent de neteja després de la filtració i ruixa el capçal d'aspersió en una columna d'aigua en forma de ventilador a la barra de polvorització isobàrica mòbil de doble cara esquerra-dreta per netejar la malla d'acer i el rascador i eliminar la pasta de soldadura, la cola vermella , tinta, resina i altra brutícia Netegeu i després esbandiu de la mateixa manera |
| Equipaments d'equipament | Equipat amb rodes fixes especials |
| Material de l'equip | Material d'acer inoxidable 304 (gruix 1,5 mm) |
| Material de la canonada de l'equip | Material PPH (Llarga vida, resistència a altes temperatures, resistència forta àcid i àlcali, sense escala, fàcil de substituir, etc.) |
| Fluid de neteja aplicable | netejador a base d'aigua |
| Pèrdua de cicle únic/full | ＜200 ml Depenent de la mida, quantitat, temps de neteja i temperatura d'escalfament del producte de neteja |
| Ipotència d'entrada | AC380V 50HZ 50A |
| Tpoder otal | 25 kW |
| Inintroduir pressió d'aire | 0,4-0,6 MPa |
| Avolum de cabal ir | 200 L/min @ Neteja (consumit durant la neteja) 600L/min @ Assecat (consum de tall d'aire d'assecat) |
| Requisits de velocitat d'escapament | 7,5 m³/min, només cal instal·lar el tub d'escapament Φ125 |
| Pipeline | Tres bombes i tres canonades (La bomba independent pot evitar eficaçment la canalització de líquids i reduir la freqüència de treball de la bomba per ampliar la freqüència d'ús) |
| Dmètode d'assecat | Ganivet d'aire tallant aigua + assecat amb aire calent (Millora l'efecte d'assecat i redueix el temps d'assecat) |
| Principi d'assecat | Escalfament del tub de calefacció, reflux d'aire calent, tall de vent de doble cara esquerra i dreta. |
| Dtemperatura d'envelliment | temperatura ambient -60º (Després de proves repetides, superar els 60 ° danyarà la cola del marc de la pantalla i el límit superior del programa és de 60 ° per evitar danys al marc de la pantalla causats per un funcionament inadequat) |
| Nombre de broquets | 22pcs |
| Nombre de dipòsits de neteja | 1 unitat |
| Nombre de dipòsits de rentat | 1 unitat |
| Mètode de tancament de neteja del dipòsit | La primera capa: segell de la porta d'acer La segona capa: està segellada amb un anell de segellat anticorrosió i la vàlvula de seguretat importada està tancada per protegir eficaçment la seguretat de l'operador i el producte. |
| Ccapacitat d'inclinació | La pasta de soldadura, la cola vermella i la tinta es poden netejar completament |
| Temps de rentat + assecat | Neteja amb dissolvent: 2-5 minuts (només com a referència) Esbandida: 1-3 minuts (només com a referència) Assecat: 2-5 minuts (només com a referència) El temps de neteja i assecat 1-999S es pot configurar per separat |
| Mètode de substitució del líquid de neteja | Equipat amb canonada especial per a l'extracció automàtica |
| Mètode de tractament amb solució de neteja | Equipat amb canonada especial per a l'extracció automàtica |
| Viewport | Sí (la sala de neteja està equipada amb il·luminació LED per observar fàcilment l'efecte de neteja) |
| Opanell de funcionament | Pantalla tàctil, botons, parada d'emergència, tecla d'inici, tecla de reinici |
| S'utilitza en la neteja de plantilla COB | SÍ |
| Consumibles | Agent de neteja a base d'aigua, element filtrant |
| Elements de manteniment, freqüència i consum de temps | 1. Substitució de l'element del filtre: 1 mes (la substitució triga 5 minuts) 2. Substitució del dissolvent: 3 mesos (la substitució triga 30 minuts) 3. Neteja del capçal de l'aspersor: 6 mesos (la neteja triga 10 minuts) L'anterior només és de referència i es pot substituir selectivament segons la freqüència de neteja del producte. |
-
Màquina de neteja de PCBA per a la línia de màquines SMT PCB...
-
Màquina de neteja automàtica de broquets SMT TYte...
-
Màquina de neteja pneumàtica de plantilla TY-750
-
Màquina de neteja PCBA fora de línia totalment automàtica T...
-
Màquina de neteja a base d'aigua PCBA en línia TY-7000
-
Màquina de neteja de palets de soldadura TY-C800
