Hanwha Pick And Place Machine XM520

Hanwha XM520 és un equip que pot assolir el nivell més alt de capacitat de producció i qualitat entre productes similars, i té capacitats de resposta de producte flexibles.
Una màquina d'ús general amb una àmplia gamma de funcions opcionals i combinacions de línies de productes.A través de funcions innovadores, la comoditat de l'usuari es pot millorar molt i es poden aconseguir canvis ràpids de línia.
A través de l'estructura inferior àmplia, no només es pot utilitzar la càmera escènica, el carro d'acoblament i la safata al mateix temps, sinó que també es pot aconseguir la capacitat de fer front a més tipus de components i capacitats flexibles de correspondència de PCB, satisfent així les necessitats de la línia de producció. de clients amb necessitats diferents.

Producció flexible

Àmplies capacitats de suport de components
Pot muntar microxips 0201 a Max.55 mm.Components de L150 mm i poden manejar components amb una alçada màxima de 15 mm
Models de producció diversificats
Els usuaris poden triar diferents modes de producció que s'adaptin a l'entorn de producció per aconseguir condicions de producció òptimes.
Es poden formar diverses línies de producció mitjançant capacitats flexibles de suport de PCB
Pot correspondre a la PCB màxima L1200 * 590 mm, que pot realitzar la combinació òptima de línia de producció que s'adapti a l'entorn de producció de l'usuari.
L'ús de 2 zones de treball pot augmentar la capacitat de producció real
Després de muntar el PCB (A), es pot muntar directament el següent PCB (B) a la zona d'espera, escurçant així el temps de lliurament i augmentant la productivitat.

Operació còmoda
La precisió de la col·locació es pot mantenir mitjançant la funció de calibratge automàtic durant el procés de producció.
Durant el procés de producció, la precisió de la col·locació es manté contínuament mitjançant la realització d'un treball de calibratge important en moments establerts.
Inspeccioneu i netegeu automàticament els broquets durant la producció
Durant el procés de producció, comproveu si el broquet està obstruït i comproveu l'elasticitat de la molla.Si es troben anomalies, podeu bufar aire a través del broquet per netejar-les, reduint així molt les parades d'equips causades per broquets defectuosos.
No es malgasta cap components en produir el primer producte
Quan es produeix un error d'identificació del component durant la producció del primer article, la informació del component i les coordenades del PCB s'editen i es munten immediatament sense descartar el component, aconseguint així zero residus de components durant el canvi de línia.
Punt automàtic de col·locació docent
Mitjançant la confirmació i modificació automàtica de la col·locació estàndard del xip, es redueix molt el temps per confirmar les coordenades de col·locació i fer ajustos fins durant el canvi de línia.
Unitat de configuració de l'alimentació
Ve de sèrie amb una unitat de configuració d'alimentador, que es pot configurar per endavant sense aturar l'equip, millorant així l'eficiència del treball.