El forn de reflux smt és un equip de fons smt, la funció principal és fondre en calent la pasta de soldadura i, a continuació, deixar que els components electrònics mengin llauna, per tal de fixar-se al coixinet de la PCB, de manera queequips de reflux smtés una de les tres parts principals de smt, soldadura per reflux Els efectes i les influències són molt importants per a la qualitat dels productes produïts.
1. La configuració de la zona de temperatura no es pot ajustar arbitràriament.Els paràmetres de la zona de temperatura esmentats anteriorment es determinen bàsicament segons l'efecte de curat real que l'àrea del tauler de PCB de soldadura representa el 90% de l'àrea efectiva de la plantilla de transport al forn de soldadura i la velocitat de transport de la corretja és de 75 cm ± 10 cm/S.de.Quan hi ha una gran diferència a l'àrea de la placa PCB processada, la velocitat del cinturó s'ha d'ajustar per aconseguir un bon efecte de soldadura.El principi general d'ajust és: quan l'àrea de la placa PCB és petita, la velocitat del cinturó de malla és lleugerament més ràpida;quan l'àrea de la placa PCB és gran, la velocitat del cinturó de malla és lleugerament més lenta i tot està subjecte a aconseguir un bon efecte de soldadura;
2. Els paràmetres PID de la taula de control de temperatura no s'han d'establir casualment;
3. L'entrada i la sortida de la màquina de soldadura per reflux han d'evitar que el vent natural exterior bufi durant l'ús, cosa que afectarà l'equilibri de temperatura dinàmic del forn i afectarà elsoldaduraqualitat;
4. Quan s'envia la peça de treball de PCB des del port de descàrrega del forn de reflux, cal evitar l'accident d'escaldat a la mà de l'operador;també cal evitar que la placa PCB s'acumuli al port de descàrrega, fent que la placa PCB caigui o la placa PCB a la sortida.Baixa resistència a la soldadura en condicions d'alta temperatura. Els components SMD cauen a causa de la caiguda o l'impacte de l'aixafament;
5. Fes una bona feina en el manteniment diari de lamàquina de soldarequip: netejar la superfície de laequipamentcada dia per fer-lo lliure de contaminació, feu clic al botó d'avituallament un cop per setmana en el mode manual d'avituallament i lubriqueu la cadena de rodets amb oli lubricant d'alta temperatura (BIO-30);en producció contínua, mensualment No menys de dues vegades: comproveu afegir oli lubricant d'alta temperatura al motor del forn i a cada roda de l'eix giratori;
6. Comproveu si el cable de terra de la màquina de soldadura està connectat de manera fiable abans d'engegar la màquina cada dia;
7. Després de la resolució de problemes, engegueu la font d'alimentació principal de l'equip i gireu l'interruptor d'aturada d'emergència en forma de bolet vermell en sentit horari per tornar a l'estat de treball original.Quan la màquina s'apaga, la PCB i la cinta transportadora de malla d'acer no s'han d'aturar al forn que encara es troba en un estat d'alta temperatura, i la cinta transportadora s'ha d'aturar després que la temperatura de la màquina hagi baixat.
Hora de publicació: 11-agost-2022