Característica
Visió general dels avantatges del programa:
- Tot en una màquina, potacomodar3 taulers o3 palet, un en flux d'esprai, un s'està preescalfant, un altre en soldadura, aconsegueix un major rendiment de producció.
- Taula de flux de polvorització individual i taula de soldadura.
- Alta qualitat de soldadura.
- Capacitat de connexió SMEMA en línia.
- Control total del PC.Tots els paràmetres es poden configurar a l'ordinador i desar-los al menú de la PCB, com ara el camí de moviment, la temperatura de soldadura, el tipus de flux, el tipus de soldadura,N2temperatura, etc., millor traçabilitat i qualitat de soldadura repetida fàcil d'aconseguir.
Explicació de la màquina
Part 1: Programari
- Tot el sistema de programari desenvolupat per una empresa dels EUA, amb els nostres 8 anys d'experiència en soldadura selectiva, basat en el sistema Windows7, amb bona traçabilitat.
- Utilitzeu la imatge escanejada com a fons per a la programació del camí, la velocitat de moviment, el temps d'estada, la velocitat de moviment en buit, l'alçada Z, l'alçada de l'ona, etc., tot programat per a diferents llocs de soldadura.
- Mostra el procés de soldadura amb la càmera en directe.
- Els paràmetres crítics estan totalment supervisats pel programari de PC, com ara la temperatura, la velocitat, la pressió, etc.
- Es pot actualitzar amb la funció de calibratge automàtic de l'alçada de l'ona, per comprovar i calibrar l'ona's alçada després de cada cert PCB, per mantenir una molt bona estabilitat de l'ona.
- Sobre PCB's menú a la màquina de soldadura, tota la informació s'emmagatzemarà en un sol fitxer.Inclourà la dimensió i la imatge de la PCB, el tipus de flux utilitzat, el tipus de soldadura, el tipus de broquet de soldadura, la temperatura de soldadura, la temperatura N2, la ruta de moviment i cada lloc.'s relacionades amb l'alçada de l'ona i l'alçada Z, etc. Quan el client solda el mateix PCB, poden obtenir informació completa sobre com's'ha fet a la història, també fàcil de rastrejar.
Part 2: sistema de moviment
- Taula de moviment d'autodisseny amb alumini fos, pes més lleuger amb velocitat de moviment ràpid.
- El servomotor i el controlador Panasonic proporcionen una potència de conducció estable, amb un pal de cargol i un carril lineal per guiar-los.Posició preciosa, menys soroll, moviment estable.
- Amb placa a prova de pols a sobre de la taula de moviment, per evitar caigudes de flux o soldadura per danyar el cargol de boles.
Part 3: sistema de flux
- Equipat estàndard amb vàlvula de raig importada per obtenir un resultat de flux preciós amb un petit punt de flux, tingueu en compte que el contingut sòlid del flux ha de ser inferior al 10%.
- El flux està emmagatzemat per un dipòsit de pressió de plàstic PP, assegureu-vos que la pressió sigui estable sense influència de la quantitat de flux.
Part 4: Preescalfar
- A la part superior i inferior del transportador equipat amb preescalfament IR.La posició és ajustable.
- La relació de calefacció és ajustable per PC, de 0 a 100%
Part 5: olla de soldadura doble
- unsistema d'olla de soldadura amb control individual de temperatura, control de temperatura N2, control d'alçada d'ona.Tot instal·lat en una mateixa taula.Es pot ajustar la distància entre dues olles de soldadura.
- La temperatura de soldadura, la temperatura N2, l'alçada de l'ona, el calibratge de les ones, etc., es poden configurar al programari.
- L'olla de soldadura està feta de Ti, no de fuites.Amb escalfador de ferro colat a l'exterior, escalfament robust i ràpid.
- El pot de soldadura està cablejat amb un connector ràpid.Quan canvieu l'olla de soldadura sense necessitat de tornar a cablejar, només heu de connectar i jugar.
- Sistema de calefacció en línia N2, per mullar perfectament la soldadura i reduir les escories de soldadura.
- Amb control i alarma de nivell de soldadura.
Part 6: transportador
- Accionament del motor pas a pas per a transportadors fixos i mòbils.
- Amb corró d'acer inoxidable per a transportador, no es pot portar amb un ús a llarg termini.Assegureu-vos també que el broquet de soldadura s'acosti al tauler'vora s 3 mm.
- Amb sistema de subjecció de PCB al transportador.
Imatge de detall
Especificacions
Especificacions de la màquina
Nom de la màquina | TY-400TO |
General | |
dimensió | L3100x W1650 x H1650 mm |
poder general | 20kw |
potència de consum | 6--10kw |
Font d'alimentació | Sistema trifàsic de cinc fils 380V |
pes net | 1500KG |
requeritfont d'aire | 3-5 barres |
flux d'aire necessari | 8-12 l/min |
pressió de N2 necessària | 3-4 barres |
flux de N2 necessari | >1,5 metres cúbics/hora |
puresa de N2 requerida | 》99,998% |
exigit esgotador | A sobre de l'esprai: 800---1000 cbm/h Per sobre del forn de llauna: 600---800cbm/h |
portador o PCB | |
portador | Necessari |
mida màxima del transportista | L500 XW600 mm |
àrea màxima de soldadura | L500XW450 mm |
vora PCB | 3mm |
control i transportador | |
controlant | PLC + controlador |
amplada del transportador | 300-600MM |
tipus de transportador | Transportador de cadena de pins per a flux i preescalfament, transportador de rodets per soldar |
cinta transportadora gruixuda | 1----4 mm |
direcció del transportador | Esquerra a dreta |
espai de transport amunt | 100 mm |
espai lliure inferior de la cinta transportadora | 30mm |
càrrega del transportador | <10 kg |
carril transportador | Carril d'alumini |
alçada del transportador | 900 +/-30 mm |
Taula de moviment(flux) | |
eix de moviment | X, Y |
control de moviment | servocontrol |
precisió de la posició | +/- 0,05 mm |
xassís | soldadura de metalls |
Gestió de fluxos | |
broquet de flux | vàlvula de raig |
durabilitat del broquet | acer inoxidable |
capacitat del dipòsit de flux | 1L |
dipòsit de flux | dipòsit de pressió |
Preescalfeu | |
mètode de preescalfament | calefacció IR superior i inferior |
escalfador'poder s | 6kw |
rang de temperatura | 25--240c graus |
Taula de moviment (soldadura) | |
eix de moviment | X, Y, Z |
control de moviment | servocontrol |
motor de moviment | Servomotor Panasonic |
cargol de boles | Hola |
precisió de la posició | +/- 0,05 mm |
xassís | soldadura de metalls |
pot de soldadura | |
número de pot estàndard | 1 |
capacitat del pot de soldadura | 13 kg/potbomba electromagnètica |
rang de temperatura de soldadura | PID |
temps de fusió | 75 minutspuja a 260° |
temperatura màxima de soldadura | 350 ℃ |
escalfador de soldadura | 1,2 kW |
neteja de broquets | Neteja automàtica amb temps ajustable |
broquet de soldadura | |
broquet dim | personalitzat |
material | aliatge d'alt carboni |
broquet equipat estàndard | Configuració estàndard: 5 peces/forn (diàmetre interior 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Gestió N2 | |
Escalfador N2 | equipat estàndard |
Interval de temperatura N2 | 0 - 350 ℃ |
Consum de N2 | 1-2m3/h/test total: 4 m3/h |