Mae sodro reflow yn broses lle mae past solder (cymysgedd gludiog o sodr powdr a fflwcs) yn cael ei ddefnyddio i atodi un neu nifer o gydrannau trydanol dros dro i'w padiau cyswllt, ac ar ôl hynny mae'r cynulliad cyfan yn destun gwres rheoledig, sy'n toddi'r sodrwr. , cysylltu'r cyd yn barhaol.Gellir gwresogi trwy basio'r cynulliad trwy ffwrn ail-lifo neu o dan lamp isgoch neu drwy sodro uniadau unigol gyda phensil aer poeth.
Sodro Reflow yw'r dull mwyaf cyffredin o gysylltu cydrannau mowntio wyneb â bwrdd cylched, er y gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer cydrannau twll trwodd trwy lenwi'r tyllau â phast sodr a gosod y gwifrau cydran trwy'r past.Oherwydd y gall sodro tonnau fod yn symlach ac yn rhatach, ni ddefnyddir reflow yn gyffredinol ar fyrddau trwodd pur.Pan gaiff ei ddefnyddio ar fyrddau sy'n cynnwys cymysgedd o gydrannau UDRh a THT, mae ail-lif twll trwodd yn caniatáu i'r cam sodro tonnau gael ei ddileu o'r broses gydosod, gan leihau costau cydosod o bosibl.
Nod y broses ail-lifo yw toddi'r sodr a chynhesu'r arwynebau cyfagos, heb orboethi a niweidio'r cydrannau trydanol.Yn y broses sodro reflow confensiynol, mae pedwar cam fel arfer, a elwir yn "barthau", pob un â phroffil thermol penodol: rhagboethi, mwydo thermol (sy'n aml yn cael ei fyrhau i socian yn unig), ail-lifo ac oeri.
Cynheswch parth
Mae'r llethr uchaf yn berthynas tymheredd/amser sy'n mesur pa mor gyflym mae'r tymheredd ar y bwrdd cylched printiedig yn newid.Y parth rhagboethi yn aml yw'r un hiraf o'r parthau ac yn aml mae'n sefydlu cyfradd y ramp.Mae'r gyfradd rampio i fyny fel arfer rhywle rhwng 1.0 °C a 3.0 °C yr eiliad, yn aml yn disgyn rhwng 2.0 °C a 3.0 °C (4 °F i 5 °F) yr eiliad.Os yw'r gyfradd yn fwy na'r llethr uchaf, gall difrod i gydrannau o sioc thermol neu gracio ddigwydd.
Gall past solder hefyd gael effaith spattering.Yr adran rhagboethi yw lle mae'r toddydd yn y past yn dechrau anweddu, ac os yw'r gyfradd codi (neu'r lefel tymheredd) yn rhy isel, mae anweddiad anweddolion fflwcs yn anghyflawn.
Parth socian thermol
Mae'r ail adran, mwydo thermol, fel arfer yn amlygiad 60 i 120 eiliad ar gyfer cael gwared ar anweddolion past solder ac actifadu'r fflwcsau (gweler fflwcs), lle mae'r cydrannau fflwcs yn dechrau ocsideiddio ar geblau a phadiau cydrannau.Gall tymheredd rhy uchel arwain at wasgaru sodr neu bêlio yn ogystal ag ocsidiad y past, y padiau atodi a therfyniadau'r cydrannau.
Yn yr un modd, efallai na fydd fflycsau'n actifadu'n llawn os yw'r tymheredd yn rhy isel.Ar ddiwedd y parth mwydo, dymunir ecwilibriwm thermol y cynulliad cyfan ychydig cyn y parth reflow.Awgrymir proffil socian i leihau unrhyw delta T rhwng cydrannau o wahanol feintiau neu os yw'r cynulliad PCB yn fawr iawn.Argymhellir proffil socian hefyd i leihau'r unedau gwag mewn pecynnau math arae ardal.
Parth reflow
Cyfeirir at y drydedd adran, y parth reflow, hefyd fel yr “amser uwchben reflow” neu “amser uwchlaw hylifws” (TAL), a dyma'r rhan o'r broses lle cyrhaeddir y tymheredd uchaf.Ystyriaeth bwysig yw tymheredd brig, sef y tymheredd uchaf a ganiateir ar gyfer y broses gyfan.Tymheredd brig cyffredin yw 20-40 ° C uwchlaw liquidus. Mae'r terfyn hwn yn cael ei bennu gan y gydran ar y cynulliad gyda'r goddefgarwch isaf ar gyfer tymheredd uchel (Y gydran sydd fwyaf agored i niwed thermol).Canllaw safonol yw tynnu 5 °C o'r tymheredd uchaf y gall y gydran fwyaf agored i niwed ei gynnal i gyrraedd y tymheredd uchaf ar gyfer proses.Mae'n bwysig monitro tymheredd y broses i'w gadw rhag mynd y tu hwnt i'r terfyn hwn.
Yn ogystal, gall tymereddau uchel (y tu hwnt i 260 ° C) achosi difrod i farw mewnol cydrannau UDRh yn ogystal â meithrin twf rhyngfetelaidd.I'r gwrthwyneb, gall tymheredd nad yw'n ddigon poeth atal y past rhag ail-lifo'n ddigonol.
Mae amser uwchlaw hylifws (TAL), neu amser uwchlaw reflow, yn mesur pa mor hir y mae'r sodrydd yn hylif.Mae'r fflwcs yn lleihau tensiwn arwyneb ar bwynt y metelau i gyflawni bondio metelegol, gan ganiatáu i'r sfferau powdr sodr unigol gyfuno.Os yw'r amser proffil yn fwy na manyleb y gwneuthurwr, efallai mai'r canlyniad yw actifadu neu fwyta fflwcs cynamserol, gan “sychu” y past i bob pwrpas cyn ffurfio'r cymal sodrwr.Mae perthynas amser/tymheredd annigonol yn achosi gostyngiad yng ngweithred glanhau'r fflwcs, gan arwain at wlychu gwael, tynnu'r toddydd a'r fflwcs yn annigonol, ac o bosibl cymalau solder diffygiol.
Mae arbenigwyr fel arfer yn argymell y TAL byrraf posibl, fodd bynnag, mae'r rhan fwyaf o bastau yn pennu isafswm TAL o 30 eiliad, er nad yw'n ymddangos bod unrhyw reswm clir am yr amser penodol hwnnw.Un posibilrwydd yw bod lleoedd ar y PCB nad ydynt yn cael eu mesur yn ystod proffilio, ac felly, mae gosod yr amser lleiaf a ganiateir i 30 eiliad yn lleihau'r siawns na fydd ardal anfesuredig yn ail-lifo.Mae isafswm amser ail-lif uchel hefyd yn darparu ymyl diogelwch yn erbyn newidiadau tymheredd popty.Yn ddelfrydol, mae'r amser gwlychu yn aros o dan 60 eiliad uwchben hylifws.Gall amser ychwanegol uwchlaw hylifws achosi twf rhyngfetelaidd gormodol, a all arwain at frau ar y cyd.Gall y bwrdd a'r cydrannau hefyd gael eu difrodi ar adegau estynedig dros hylifws, ac mae gan y rhan fwyaf o gydrannau derfyn amser wedi'i ddiffinio'n dda ar gyfer pa mor hir y gallant fod yn agored i dymheredd dros uchafswm penodol.
Gall rhy ychydig o amser uwchben hylifws ddal toddyddion a fflwcs a chreu potensial ar gyfer cymalau oer neu ddiflas yn ogystal â gwagleoedd sodro.
Parth oeri
Mae'r parth olaf yn barth oeri i oeri'r bwrdd wedi'i brosesu yn raddol a chadarnhau'r cymalau solder.Mae oeri priodol yn atal ffurfiad rhyngfetelaidd gormodol neu sioc thermol i'r cydrannau.Mae tymereddau nodweddiadol yn y parth oeri yn amrywio o 30-100 ° C (86-212 ° F).Dewisir cyfradd oeri cyflym i greu strwythur grawn mân sydd fwyaf cadarn yn fecanyddol.
[1] Yn wahanol i'r gyfradd rampio uchaf, mae'r gyfradd ramp-i-lawr yn aml yn cael ei hanwybyddu.Mae'n bosibl bod y gyfradd ramp yn llai hanfodol uwchlaw tymereddau penodol, fodd bynnag, dylai'r llethr uchaf a ganiateir ar gyfer unrhyw gydran fod yn berthnasol p'un a yw'r gydran yn gwresogi neu'n oeri.Awgrymir cyfradd oeri o 4°C/s yn gyffredin.Mae'n baramedr i'w ystyried wrth ddadansoddi canlyniadau prosesau.
Defnyddir y term "reflow" i gyfeirio at y tymheredd y mae màs solet o aloi sodr yn sicr o doddi uwch ei ben (yn hytrach na dim ond meddalu).Os caiff ei oeri o dan y tymheredd hwn, ni fydd y sodrydd yn llifo.Wedi'i gynhesu uwch ei ben unwaith eto, bydd y sodrydd yn llifo eto - felly "ail-lif".
Nid yw technegau cydosod cylched modern sy'n defnyddio sodro reflow o reidrwydd yn caniatáu i'r sodrydd lifo fwy nag unwaith.Maent yn gwarantu bod y sodr gronynnog sydd wedi'i gynnwys yn y past solder yn uwch na thymheredd reflow y sodrwr dan sylw.
Proffilio thermol
Cynrychiolaeth graffigol o'r Mynegai Ffenestr Proses ar gyfer proffil thermol.
Yn y diwydiant gweithgynhyrchu electroneg, defnyddir mesur ystadegol, a elwir yn Fynegai Ffenestr Proses (PWI) i fesur cadernid proses thermol.Mae PWI yn helpu i fesur pa mor dda y mae proses yn "ffitio" i derfyn proses a ddiffinnir gan y defnyddiwr a elwir yn Derfyn Manyleb. Mae pob proffil thermol yn cael ei restru ar sut mae'n "ffitio" mewn ffenestr proses (y fanyleb neu'r terfyn goddefgarwch).
Diffinnir canol ffenestr y broses fel sero, ac ymyl eithaf y ffenestr broses fel 99%. Mae PWI sy'n fwy na neu'n hafal i 100% yn nodi nad yw'r proffil yn prosesu'r cynnyrch o fewn y fanyleb.Mae PWI o 99% yn nodi bod y proffil yn prosesu'r cynnyrch o fewn y fanyleb, ond yn rhedeg ar ymyl ffenestr y broses.Mae PWI o 60% yn dangos bod proffil yn defnyddio 60% o fanyleb y broses.Trwy ddefnyddio gwerthoedd PWI, gall gweithgynhyrchwyr bennu faint o'r ffenestr broses y mae proffil thermol penodol yn ei defnyddio.Mae gwerth PWI is yn dynodi proffil mwy cadarn.
Er mwyn sicrhau'r effeithlonrwydd mwyaf, cyfrifir gwerthoedd PWI ar wahân ar gyfer prosesau brig, llethr, adlif a mwydo proffil thermol.Er mwyn osgoi'r posibilrwydd y bydd sioc thermol yn effeithio ar yr allbwn, rhaid pennu a lefelu'r llethr mwyaf serth yn y proffil thermol.Mae gweithgynhyrchwyr yn defnyddio meddalwedd pwrpasol i bennu'n gywir a lleihau serthrwydd y llethr.Yn ogystal, mae'r feddalwedd hefyd yn ailgalibradu gwerthoedd PWI yn awtomatig ar gyfer y prosesau brig, llethr, ail-lif a mwydo.Trwy osod gwerthoedd PWI, gall peirianwyr sicrhau nad yw'r gwaith sodro reflow yn gorboethi nac yn oeri'n rhy gyflym.
Amser post: Mar-01-2022