Hanwha DECAN S2 Chip Mounter
Specifikation:
■ Hastighed: 92.000 CPH (Optimum, HS10 Head)
■ Struktur: 2 portal x 10 spindler/hoved
■ Nøjagtighed: ±28μm Cpk≥1,0 (03015 Chip)
±25μm Cpk≥1,0 (IC)
■ Delestørrelse: 03015 ~ 12mm, H10mm
■ PCB-størrelse: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (Standard)
~ 740 x 460 mm (ekstraudstyr)
~ 1.200 x 460 mm (ekstraudstyr)
HØJ PRODUKTIVITET:
Optimering af PCB-transportveje til produktivitetsforbedringer
Modulære transportører
■ En optimal transportørmodelkonfiguration er mulig i henhold til produktionslinjesammensætning (shuttle ↔ dual) påført med en modulær transportør, der kan udskiftes på stedet.
■ PCB-forsyningstiden forkortes som følge af højhastigheds-shuttle-transportørdrift.Minimeret hovedvej for forbedret udstyrshastighed
Twin Servo Control
■ Sikring af højhastighedsdrift med en lineær motorpåføring på Y-aksen og dobbelt servostyring High-speed Flying Head
■ Minimeret hovedbevægelsesvej gennem genkendelse af dele under transport efter montering af dele
■ 10-spindlet hoved med individuelt fungerende Z-akser
HØJ PÅLIDELIGHED
Placeringsnøjagtighed: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)
■ Påført med en højpræcision lineær skala og stiv mekanisme
■ Giver præcisionskalibreringsalgoritmer og forskellige automatiske kalibreringsfunktioner
FLEKSIBEL LINJELØSNING
Giver optimale linjeløsninger gennem alsidighed og produktivitetsforbedringer
DECAN Line
■ Optimal linjekonfiguration fra chips til unikt formede komponenter i henhold til opsætning af optioner
Udstyr, der er i stand til at reagere på PCB'er i stor skala, som kan ombygges på stedet
■ Standardudstyr kan ombygges på stedet til udstyr, der kan håndtere PCB i stor skala
– Reagerer på maksimalt 1.200 x 460 mm PCB
Reagerer på unikt formede komponenter (inklusive bakkekomponenter)
NEM BETJENING
Styrket udstyrssoftwarebetjeningskomfort
■ Praktisk produktion og redigering af arbejdsprogrammer med indbygget udstyrsoptimeringssoftware
■ Levering af en række arbejdsdata og informationer på en storskala LCD-skærm
Høj præcision, praktisk elektrisk føder
■ Kalibrering og vedligeholdelsesfri elektrisk føder
■ Forbedret arbejdskomfort med en enkelt rullebank monteret feeder
■ Forbedret produktivitet gennem tilvejebringelse af automatisk justering af deleopsamlingsposition mellem fødere
Reduceret arbejdsbyrde gennem automatisering af deleforbindelse (smart feeder)
■ Automatiske indlæsnings- og splejsningsfunktioner implementeret som en industri først
– Væsentlig reduktion i arbejdstid gennem feederforberedelse og automatisering af deleforbindelsesdrift, som tidligere blev udført manuelt
■ Nul omkostninger til forbrugsstoffer for tilslutning af dele