Besonderheit
Selektives Wellenlöten iEs handelt sich um eine effiziente Schweißtechnologie, die durch die Steuerung der Schweißparameter und die Auswahl der Schweißbereiche ein perfektes Gleichgewicht zwischen Schweißqualität und Effizienz erreicht.Dieser Artikel führt Sie ausführlich in das Funktionsprinzip, die Anwendungsbereiche, Vorteile und Betriebsvorkehrungen des selektiven Wellenlötens ein und soll ein umfassendes Verständnis und eine Anleitung bieten.Selektives Wellenlöten ist eine automatisierte Schweißtechnologie, die zum Schweißen das Prinzip des Wellenlötens nutzt.Im Vergleich zum herkömmlichen Wellenlöten kann das selektive Wellenlöten jedoch durch die Steuerung der Schweißparameter und die Auswahl des Schweißbereichs eine präzisere Schweißung erzielen.
Vorteilhaft:
ein voll funktionsfähiges Offline-Modell, das einen kompakten Raum einnimmt.
b Leiterplattenbewegung, Sprühen, Vorheizen und Fixieren der Lötplattform
c Hohe Schweißqualität.
d Es kann für Schweißarbeiten neben der Produktionslinie platziert werden und die Montage der Linie ist sehr flexibel.。
e Vollständige Computersteuerung, Parameter werden auf dem Computer eingestellt und gespeichert.Generieren Sie Konfigurationsdateien zum einfachen Nachverfolgen und Speichern.
Selektiver Zinnofenabschnitt
a Die Zinnofentemperatur, die Stickstofftemperatur, die Wellenspitzenhöhe, die Wellenspitzenkorrektur usw. können alle per Computer eingestellt werden.
b Der Innentank des Zinnofens besteht aus einer Titanlegierung und weist keine Lecks auf.Die externe Heizplatte sorgt für eine gleichmäßige Wärmeübertragung.
c Die Zinnöfen sind alle mit Schnellanschlüssen verbunden, so dass bei einem Austausch keine Neuverkabelung der Zinnöfen erforderlich ist.
d Stickstoff-Online-Heizgerät sorgt für eine gute Benetzbarkeit des Zinnofens und reduziert die Bildung von Oxiden.
e Der Zinnofen ist mit einem Alarm für den Zinnflüssigkeitsstand ausgestattet.
Detailbild
Spezifikationen
Modell | TY-450 |
Maschine insgesamt | |
Maschinendimension | L1350mm * B1500mm * H1650mm |
Gesamtmaschinenleistung | 14 kW |
Betriebsleistung der Maschine | 7–10 kW(inklusive Vorheizen) |
Leistung | Dreiphasig 380 V 50 Hz |
Nettogewicht | 650 kg |
Anforderungen an den Druck der Luftquelle | 3-5 Takte |
Anforderungen an den Luftstrom | 8–12 l/min |
Anforderungen an den Druck der Stickstoffquelle | 3-4 Takte |
Anforderungen an den Stickstoffquellenfluss | >2cube/h |
Anforderungen an die Reinheit der Stickstoffquelle | 》99,998 % |
Anforderungen an die Abluftmenge | 300--500CMB/H |
Paletten- und Leiterplatten | |
Palette | Kann je nach Bedarf verwendet werden |
Maximaler Schweißbereich | L450*B400MM |
Leiterplattendicke | 0,2 mm ----- 6 mm |
Leiterplattenkante | >3mm |
Kontrollelingund Ladeposition | |
Kontrollsystem | Industrie-PC |
Ladebrett | Handbuch |
Entladebrett | Handbuch |
Betriebshöhe | 900+/-30mm |
Freigabe des Förderers nach oben | 80MM |
Unterer Abstand des Förderers | 30MM |
Sportplattform | |
Bewegungsachse | X, Y, Z |
Bewegung | Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis |
Positioniergenauigkeit | +/- 0,1 mm |
Chassis | Schweißen von Stahlkonstruktionen |
Flussmanagement | |
Flussmitteldüse | Einspritzventil |
Kapazität des Flussmitteltanks | 1L |
Flussmittelbehälter | Drucktank |
Vorheizteil | |
Vorwärmmethode | Obere und untere Infrarot-Vorheizung |
Vorheizleistung | 8 kW |
Temperaturbereich | 25-240c |
Lötteil | |
StandardTopf Nummer | 1 |
Fassungsvermögen des Löttiegels | 15 kg/Ofen |
Löttemperaturbereich | PID |
Schmelzzeit | 45–70 Minuten |
MaximalLotTemperatur | 350 °C |
LöttiegelLeistung | 1,2 kW |
Sälter werdenDüse | |
Düse verdunkelt | Benutzerdefinierte Form |
Düsenmaterial | legierter Stahl |
Standarddüse | Standardkonfiguration: 5 Stück/Ofen |
Stickstoffmanagement | |
Erhitzter Stickstoff | Standard |
Stickstoff-PID-Steuerung | 0 - 350 °C |
Stickstoffverbrauch/Zinndüse | 1---2m3/Stunde/Zinndüse |