Hanwha Decan S2 Chipmontagegerät

Spezifikation:

■ Geschwindigkeit: 92.000 CPH (optimal, HS10-Kopf)

■ Struktur: 2 Portale x 10 Spindeln/Kopf

■ Genauigkeit: ±28 μm Cpk≥1,0 (03015-Chip)

±25μm Cpk≥1,0 (IC)

■ Teilegröße: 03015 ~ 12 mm, H10 mm

■ PCB-Größe: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (Standard)

~ 740 x 460 mm (Option)

~ 1.200 x 460 mm (Option)

HOHE PRODUKTIVITÄT:

Optimierung der Leiterplattentransportwege zur Produktivitätssteigerung

Modulare Förderer

■ Eine optimale Konfiguration des Förderermodells ist je nach Zusammensetzung der Produktionslinie (Shuttle ↔ Dual) möglich, angewendet mit einem modularen Förderer, der vor Ort austauschbar ist.

■ Durch den Hochgeschwindigkeits-Shuttle-Fördererbetrieb wird die Leiterplatten-Lieferzeit verkürzt.Minimierter Kopfweg für verbesserte Gerätegeschwindigkeit

Doppelservosteuerung

■ Sicherstellung eines Hochgeschwindigkeitsbetriebs durch eine Linearmotoranwendung auf der Y-Achse und einen Hochgeschwindigkeits-Flugkopf mit Doppelservosteuerung

■ Minimierter Kopfbewegungsweg durch Erkennung von Teilen während des Transports nach der Teileinstallation

■ 10-Spindel-Kopf mit einzeln bedienbaren Z-Achsen

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT

Platzierungsgenauigkeit: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ Wird mit einer hochpräzisen linearen Skala und einem starren Mechanismus angewendet

■ Bietet präzise Kalibrierungsalgorithmen und verschiedene automatische Kalibrierungsfunktionen

FLEXIBLE LINIENLÖSUNG

Bietet optimale Linienlösungen durch Vielseitigkeit und Produktivitätsverbesserung

DECAN-Linie

■ Optimale Linienkonfiguration von Chips bis hin zu einzigartig geformten Komponenten entsprechend der Optionseinrichtung

Ausrüstung, die auf große Leiterplatten reagieren kann und vor Ort umgebaut werden kann

■ Standardgeräte können vor Ort in Geräte umgebaut werden, die für die Handhabung großer Leiterplatten geeignet sind

– Reagiert auf eine Leiterplatte mit einer maximalen Größe von 1.200 x 460 mm

Reagiert auf einzigartig geformte Komponenten (einschließlich Tablettkomponenten)

EINFACHE OPERATION

Erhöhter Bedienkomfort der Gerätesoftware

■ Bequeme Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsprogrammen mit integrierter Geräteoptimierungssoftware

■ Bereitstellung vielfältiger Arbeitsdaten und Informationen auf einem großflächigen LCD-Bildschirm

Hochpräziser, komfortabler Elektrovorschub

■ Kalibrierungs- und wartungsfreier elektrischer Vorschub

■ Verbesserter Arbeitskomfort durch einen Einzelrollenvorschub

■ Verbesserte Produktivität durch die Bereitstellung einer automatischen Ausrichtung der Teileaufnahmeposition zwischen den Zuführungen

Reduzierter Arbeitsaufwand durch Teileverbindungsautomatisierung (Smart Feeder)

■ Als Branchenneuheit wurden automatische Lade- und Verbindungsfunktionen implementiert

– Erhebliche Reduzierung der Arbeitszeit durch Automatisierung der Feedervorbereitung und Teileverbindung, die bisher manuell durchgeführt wurden

■ Keine Verbrauchsmaterialkosten für die Teileverbindung