Besonderheit
HM520W Premium Flexible Mounter: Mit seiner erstklassigen Leistung ist der HM520W ein erstklassiger Breitband-Hochgeschwindigkeits-Chipmounter, der überwältigend hervorragende tatsächliche Produktivität, Platzierungsqualität, Anwendbarkeit und Bedienkomfort bietet.
Max.26.000 CPH/Kopf
Erstklassige Produktivität
Der hochmoderne Universalkopf und der Sonderformkopf des branchenführenden HM520W verbessern die Linienproduktivität durch Maximierung der Effizienz bei hoher tatsächlicher Produktivität, breiter Anwendbarkeit auf Komponenten, großem Kopfabstand und gleichzeitiger Handhabung von Mengen.
Darüber hinaus wurde die Methode zur Handhabung von Bauteilen mit ungewöhnlichen Formen optimiert, um die Auswirkungen der Zykluszeit aufgrund von Verzögerungen zu minimieren.
Schnelle und hochpräzise Platzierung von Bauteilen mit ungewöhnlichen Formen
Der MF-Kopf kann acht Düsen gleichzeitig verarbeiten, bis zu 14-mm- und T15-mm-Komponenten, und die verbesserte Komponentenerkennungsbewegung und die Vermeidung unnötiger Z-Achsen-Verzögerung reduzieren die Bestückungszykluszeit von mittelgroßen und großen Komponenten erheblich.
Verbesserte Linienproduktivität
Der breite Hochgeschwindigkeits-Chip-Bestücker HM520W, dessen Platzierungsleistung für Komponenten mit ungewöhnlichen Formen ergänzt wird, maximiert zusammen mit dem schlanken Hochgeschwindigkeits-Chip-Bestücker HM520Neo die Linienproduktivität der Bestücker der HM-Serie.was für die Platzierung kleiner Chips von Vorteil ist.
Reduzierung der PCB-Übertragungszeit um 47 %
Durch die Bereitstellung eines Puffers wurde die Distanz zur Leiterplattenübergabe verkürzt, und die Ladezeit der Leiterplatten kann erheblich verkürzt werden, da Leiterplatten durch die Verbesserung des Sensors und des Bandes schnell erkannt und übertragen werden können.
Behält die Platzierungsgenauigkeit durch automatische Kalibrierung während der Produktion bei
Es ist möglich, die Platzierungsgenauigkeit kontinuierlich aufrechtzuerhalten, indem zum festgelegten Zeitpunkt während der Produktion umfangreiche Kalibrierungen durchgeführt werden.
Automatische Düseninspektion und -reinigung während der Produktion
Minimiert Maschinenstillstandszeiten aufgrund einer defekten Düse, indem während der Produktion die Düse auf Verstopfung und Federspannung überprüft wird und die Düse bei der Überprüfung auf Probleme mit einem starken Luftstoß gereinigt wird.
Unterdrückung des Auftretens eines Einzelfehlers
Der Vakuumflussüberwachungssensor des Kopfes erkennt das Vorhandensein von Bauteilen von der Bauteilaufnahme bis zum Abschluss der Platzierung und verhindert so das Auftreten eines Defekts.
Automatische Kalibrierung der Platzierungskoordinaten (T-M2M-AC/SC)
Kalibriert den Platzierungsversatz des Chip-Montagegeräts automatisch, um die Platzierungsgenauigkeit zu verbessern, indem es die Rückmeldung der Inspektionsergebnisse des M-AOi in Echtzeit erhält.
Detailbild
Spezifikationen
