Hanwha Bestückungsautomat XM520

Hanwha XM520 ist ein Gerät, das unter ähnlichen Produkten das höchste Maß an Produktionskapazität und Qualität erreichen kann und über flexible Produktreaktionsmöglichkeiten verfügt.
Eine Allzweckmaschine mit einer breiten Palette an optionalen Funktionen und Produktlinienkombinationen.Durch innovative Funktionen kann der Bedienkomfort deutlich verbessert und ein schneller Leitungswechsel erreicht werden.
Durch die breite Bodenstruktur können nicht nur Bühnenkamera, Docking-Wagen und Ablage gleichzeitig verwendet werden, sondern es können auch mehr Arten von Komponenten verarbeitet und flexible Möglichkeiten zur PCB-Korrespondenz geschaffen werden, wodurch die Anforderungen der Produktionslinie erfüllt werden von Kunden mit unterschiedlichen Bedürfnissen.

Flexible Produktion

Umfangreiche Komponentenunterstützungsfunktionen
Kann 0201-Mikrochips auf max.55mm.L150-mm-Komponenten und kann Komponenten mit einer maximalen Höhe von 15 mm verarbeiten
Diversifizierte Produktionsmodelle
Benutzer können verschiedene Produktionsmodi wählen, die zur Produktionsumgebung passen, um optimale Produktionsbedingungen zu erreichen.
Durch flexible PCB-Unterstützungsfunktionen können verschiedene Produktionslinien gebildet werden
Es kann der maximalen L1200 * 590 mm-Leiterplatte entsprechen, wodurch die optimale Produktionslinienkombination realisiert werden kann, die der Produktionsumgebung des Benutzers entspricht.
Durch die Verwendung von 2 Arbeitszonen kann die tatsächliche Produktionskapazität erhöht werden
Nachdem die Leiterplatte (A) montiert ist, kann die nächste Leiterplatte (B) im Wartebereich direkt montiert werden, wodurch die Lieferzeit verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.

Bequeme Bedienung
Die Platzierungsgenauigkeit kann durch die automatische Kalibrierungsfunktion während des Produktionsprozesses beibehalten werden.
Während des Produktionsprozesses wird die Platzierungsgenauigkeit kontinuierlich aufrechterhalten, indem zu festgelegten Zeiten umfangreiche Kalibrierungsarbeiten durchgeführt werden.
Düsen während der Produktion automatisch prüfen und reinigen
Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses, ob die Düse verstopft ist und prüfen Sie die Elastizität der Feder.Wenn Anomalien festgestellt werden, können Sie Luft durch die Düse blasen, um sie zu reinigen, wodurch Gerätestillstände aufgrund defekter Düsen erheblich reduziert werden.
Bei der Herstellung des ersten Produkts werden keine Komponenten verschwendet
Wenn während der Produktion des ersten Artikels ein Bauteilidentifizierungsfehler auftritt, werden die Bauteilinformationen und Leiterplattenkoordinaten sofort bearbeitet und montiert, ohne dass das Bauteil entsorgt werden muss, wodurch beim Linienwechsel keine Verschwendung von Bauteilen erreicht wird.
Automatischer Platzierungspunkt für den Unterricht
Durch die automatische Bestätigung und Änderung der Standard-Chipplatzierung wird die Zeit für die Bestätigung der Platzierungskoordinaten und die Durchführung von Feineinstellungen während des Linienwechsels erheblich verkürzt.
Feeder-Einstelleinheit
Es ist standardmäßig mit einer Feeder-Einstelleinheit ausgestattet, die im Voraus eingestellt werden kann, ohne dass die Ausrüstung angehalten werden muss, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird.