High-End-SMT-Bestückungsmaschine Juki RX-8 Chip Mounter

1. Hochgeschwindigkeitsplatzierung von bis zu 100.000 CPH, erstklassige Platzierungsrate pro Quadratmeter (Quadratfuß)

Neuer Bestückkopf P20 erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 100.000 CPH.Mit einer Breite von nur 998 mm bietet der RX-8 außergewöhnliche Produktivität bei kompakter Stellfläche.Beste Klassenplatzierung pro Quadratmeter (Quadratfuß).

2. Integriert sich nahtlos in die Produktionsumgebung

Eine effiziente Produktion wird durch die vorgelagerte Datenfreigabe ermöglicht, um die Ausbreitung schlechter Marken und die Verwaltung der Komponentenversorgung zu unterstützen und gleichzeitig die Produktionslinie in Echtzeit anzuzeigen.

3. Kommuniziert und teilt Informationen mit anderen Geräten

Informationen zu fehlerhaften Markierungen des Schaltkreises, die von der Prüfmaschine oder einer der Linie vorgeschalteten Maschine erkannt wurden, können an den RX-8 weitergegeben werden, um die Zeit für die Erkennung fehlerhafter Markierungen zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern.

4. Komponentenverwaltung mit automatischer Nachfüllung

Höchste Produktionseffizienz wird durch die kontinuierliche Überwachung des Komponentenverbrauchs und die Kommunikation mit dem automatisierten Komponentenlager- und Transportsystem erreicht.Wenn das Platzierungssystem eine Warnung bei niedrigem Füllstand erkennt, übermittelt es diese Information automatisch an das Lagersystem, das sofort eine zusätzliche Rolle dieser Komponente zieht, sie auf ein AIV lädt, um die Rolle zur Linie zu transportieren, damit sie vor der vorhandenen Rolle ankommt Auslaufen.Dies eliminiert Ausfallzeiten und stellt sicher, dass die Produktion ausläuft.

5. Es ist sehr einfach, PCB-Programmierdaten zu generieren

Die Verwendung visueller Hilfsmittel des Platinenlayouts macht die Programmierung intuitiv und einfach.

6. Der Trace-Monitor verfolgt die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses

Der Trace-Monitor liefert den Echtzeitstatus des Bestückkopfs zur Sicherstellung der Produktion.Es verfolgt Fehlentnahmen und Erkennungsfehler und zeichnet auf, von welchen Zuführungen und Düsen diese Fehler stammen.Ein Dashboard zeigt alle wichtigen Leistungsindikatoren an und ermöglicht so einen einfachen Überblick über die Produktionseffizienz und darüber, was zur Verbesserung des Prozesses erforderlich ist.

7. Platzierung mit geringer Belastung für flexible Schaltkreise

Die Low-Impact-Funktion ermöglicht die separate Einstellung der Abwärts- und Aufwärtsgeschwindigkeit der Düsen während der Platzierung.Dadurch wird die Belastung des Bauteils und der Platine beim Bestücken minimiert.Dies ist optimal für die Platzierung sehr kleiner Teile, die viel Genauigkeit erfordern.

8. Die hochpräzisen Planetenköpfe P20 eignen sich ideal für die schnelle Aufnahme und Platzierung von einer einzigen Rolle

Der P20 ist für die Platzierung ultrakleiner Chips und kleiner ICs konzipiert und eignet sich ideal für die Platzierung von LED-Kantenlichtern mit hoher Dichte und Präzision.

9. Hochmodernes Zentrier- und Inspektionssystem

Das Bildverarbeitungssystem erkennt An- und Abwesenheit, umgedrehte Chips und Tombstoning.Außerdem korrigiert es automatisch die Aufnahmeposition jedes Teils und erhöht so die Aufnahmerate.Dieses System eignet sich ideal für die Platzierung sehr kleiner Teile.

10.Neue hochpräzise Kamera zur Inspektion und Zentrierung

Die neue koaxiale Beleuchtungstechnologie sorgt für klarere Bilder und bessere, genauere Inspektionsdaten.