Selektivlöten vs. Wellenlöten

Wellenlot

Der vereinfachte Prozess der Verwendung einer Wellenlötmaschine:

1. Zunächst wird eine Schicht Flussmittel auf die Unterseite der Zielplatine aufgesprüht.Der Zweck des Flussmittels besteht darin, die Bauteile und die Leiterplatte zu reinigen und für das Löten vorzubereiten.
2. Um einen Thermoschock zu vermeiden, wird die Platine vor dem Löten langsam vorgewärmt.
3. Anschließend durchläuft die Leiterplatte eine geschmolzene Lotwelle, um die Platinen zu verlöten.

Selektives Löten

Der vereinfachte Prozess der Verwendung einer Selektivlötmaschine:

1. Das Flussmittel wird nur auf die zu lötenden Bauteile aufgetragen.
2. Um einen Thermoschock zu vermeiden, wird die Platine vor dem Löten langsam vorgewärmt.
3. Anstelle einer Lotwelle wird eine kleine Lotblase/Lotfontäne verwendet, um die spezifischen Komponenten zu löten.

Je nach Situation oder Projekt sicherLöttechnikensind besser als andere.
Obwohl das Wellenlöten nicht für die sehr feinen Rastermaße geeignet ist, die heutzutage für viele Platinen erforderlich sind, ist es dennoch eine ideale Lötmethode für viele Projekte, die herkömmliche Durchgangslochkomponenten und einige größere oberflächenmontierte Komponenten enthalten.In der Vergangenheit war das Wellenlöten die in der Industrie am häufigsten verwendete Methode, da es damals größere Leiterplatten gab und es sich bei den meisten Bauteilen um Durchgangslochbauteile handelte, die über die Leiterplatte verteilt waren.

Selektives Löten hingegen ermöglicht das Löten feinerer Bauteile auf einer viel dichter bestückten Platine.Da jeder Bereich der Platine separat gelötet wird, kann das Löten genauer gesteuert werden, um die Anpassung verschiedener Parameter wie Bauteilhöhe und unterschiedliche Wärmeprofile zu ermöglichen.Allerdings muss für jede zu lötende Leiterplatte ein eigenes Programm erstellt werden.

In einigen Fällen, aKombination mehrerer Löttechnikenwird für ein Projekt benötigt.Beispielsweise können größere SMT- und Durchgangslochkomponenten durch Wellenlöten gelötet werden und anschließend können die SMT-Komponenten mit feinem Rastermaß durch selektives Löten gelötet werden.

Wir von Bittele Electronics verwenden am liebsten vorrangigReflow-Öfenfür unsere Projekte.Bei unserem Reflow-Lötprozess tragen wir zunächst Lotpaste mit einer Schablone auf die Leiterplatte auf, dann werden die Teile mithilfe unserer Pick-and-Place-Maschine auf den Pads platziert.Der nächste Schritt besteht darin, mithilfe unserer Reflow-Öfen die Lotpaste zu schmelzen und so die Bauteile zu verlöten.Für Projekte mit Durchgangslochbauteilen nutzt Bittele Electronics Wellenlöten.Durch eine Mischung aus Wellenlöten und Reflow-Löten können wir die Anforderungen fast aller Projekte erfüllen. In Fällen, in denen bestimmte Komponenten eine besondere Handhabung erfordern, wie z. B. wärmeempfindliche Komponenten, löten unsere geschulten Montagetechniker die Komponenten von Hand.