Besonderheit
Programmvorteile im Überblick:
- Alles in einer Maschine, kannunterbringen3 Bretter bzw3 Palette, eine im Sprühflussmittel, eine zum Vorwärmen, eine andere zum Löten, um eine höhere Produktionsausbeute zu erzielen.
- Individueller Sprühflusstisch und Löttisch.
- Hohe Lötqualität.
- SMEMA-in-Line-Verbindungsfähig.
- Volle PC-Kontrolle.Alle Parameter können am PC eingestellt und im PCB-Menü gespeichert werden, z. B. Bewegungspfad, Löttemperatur, Flussmitteltyp, Lötmitteltyp usw.N2Temperatur usw., beste Rückverfolgbarkeit und leicht wiederholbare Lötqualität.
Maschinenerklärung
Teil 1: Software
- Das gesamte Softwaresystem wurde von einem Unternehmen aus den USA entwickelt, mit unserer 8-jährigen Erfahrung im Selektivlöten, basierend auf dem Windows7-System, mit guter Rückverfolgbarkeit.
- Verwenden Sie das gescannte Bild als Hintergrund für die Pfadprogrammierung, Bewegungsgeschwindigkeit, Verweilzeit, Leerbewegungsgeschwindigkeit, Z-Höhe, Wellenhöhe usw., alles programmiert für verschiedene Lötstellen.
- Lötprozess live vor der Kamera zeigen.
- Kritische Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit, Druck usw. werden vollständig von der PC-Software überwacht.
- Kann mit einer automatischen Wellenhöhenkalibrierungsfunktion aufgerüstet werden, um die Welle zu überprüfen und zu kalibrieren's Höhe nach jeder bestimmten Leiterplatte, um eine sehr gute Wellenstabilität zu gewährleisten.
- Über PCB'Im Menü der Lötmaschine werden alle Informationen in einer Datei gespeichert.Dazu gehören die Abmessungen und das Bild der Leiterplatte, der verwendete Flussmitteltyp, der Lötmitteltyp, der Lötdüsentyp, die Löttemperatur, die N2-Temperatur, der Bewegungspfad und jeder Standort's verwandte Wellenhöhe und Z-Höhe usw. Wenn der Kunde dieselbe Leiterplatte lötet, kann er vollständige Informationen darüber erhalten, wie es funktioniert'Es ist in der Geschichte geschehen und auch leicht zu verfolgen.
Teil 2: Bewegungssystem
- Selbstentworfener Bewegungstisch aus Aluminiumguss, geringeres Gewicht und schnelle Bewegungsgeschwindigkeit.
- Panasonic-Servomotor und -Treiber sorgen für eine stabile Antriebsleistung, mit Schraubstange und linearer Zunftschiene zur Führung.Kostbare Position, weniger Lärm, stabile Bewegung.
- Mit staubdichter Platte über dem Bewegungstisch, um zu verhindern, dass Flussmittel oder Lottropfen die Kugelumlaufspindel beschädigen.
Teil 3: Flussmittelsystem
- Standardmäßig mit einem importierten Strahlventil ausgestattet, um ein wertvolles Flussmittelergebnis mit einem kleinen Flussmittelpunkt zu erzielen. Bitte beachten Sie, dass der Feststoffgehalt des Flussmittels weniger als 10 % betragen sollte.
- Das Flussmittel wird in einem Druckbehälter aus PP-Kunststoff gelagert. Stellen Sie sicher, dass der Druck stabil ist, ohne dass die Flussmittelmenge davon beeinflusst wird.
Teil 4: Vorheizen
- Oben und unten am Förderband mit IR-Vorheizung ausgestattet.Position ist einstellbar.
- Das Heizverhältnis ist über den PC von 0 bis 100 % einstellbar.
Teil 5: Dualer Löttiegel
- einsLöttiegelsystem mit individueller Temperaturregelung, N2-Temperaturregelung, Wellenhöhenregelung.Alles in derselben Tabelle installiert.Der Abstand zwischen zwei Löttiegeln kann eingestellt werden.
- Löttemperatur, N2-Temperatur, Wellenhöhe, Wellenkalibrierung usw. können alle per Software eingestellt werden.
- Der Löttiegel besteht aus Ti, kein Auslaufen.Mit Gusseisenheizung außen, robust und schnell aufheizbar.
- Der Lötkolben ist mit einem Schnellverbinder verkabelt.Beim Austausch des Löttiegels ist keine Neuverkabelung erforderlich, einfach Plug & Play.
- N2-Online-Heizsystem, um die Lötstelle perfekt zu benetzen und die Lötschlacke zu reduzieren.
- Mit Lotstandkontrolle und Alarm.
Teil 6: Förderband
- Schrittmotorantrieb für festes und bewegliches Förderband.
- Mit Edelstahlrolle für Förderband, bei längerem Gebrauch nicht verschleißfest.Stellen Sie außerdem sicher, dass sich die Lötdüse der Platine nähern kann's Kante 3mm.
- Mit Leiterplattenklemmsystem am Förderband.
Detailbild
Spezifikationen
Maschinenspezifikationen
Maschinenname | TY-400TO |
Allgemein | |
Abmessungen | L3100x B1650 x H1650mm |
allgemeine Macht | 20 kW |
Verbrauchsleistung | 6–10 kW |
Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleitersystem 380V |
Nettogewicht | 1500 kg |
erforderlichLuftquelle | 3-5 Takte |
erforderlicher Luftstrom | 8–12 l/min |
erforderlicher N2-Druck | 3-4 Takte |
erforderlicher N2-Fluss | >1,5 Kubikmeter/Stunde |
erforderliche N2-Reinheit | 》99,998 % |
erforderlich anstrengend | Über dem Spray: 800---1000cbm/h Über dem Zinnofen: 600–800 cbm/h |
Träger oder Leiterplatte | |
Träger | Notwendig |
maximale Trägergröße | L500 XW600mm |
maximale Lötfläche | L500XW450mm |
Leiterplattenkante | 3mm |
Steuerung & Fördertechnik | |
kontrollierend | SPS + Steuerung |
Förderbandbreite | 300-600MM |
Fördertyp | Stiftkettenförderer zum Fluxen und Vorwärmen, Rollenförderer zum Löten |
Förderband dick | 1----4mm |
Förderrichtung | Links nach rechts |
Freiraum des Förderers nach oben | 100mm |
Bodenfreiheit des Förderers | 30mm |
Förderlast | <10kg |
Förderschiene | Aluminiumschiene |
Förderhöhe | 900+/-30mm |
Bewegungstabelle(Flussmittel) | |
Bewegungsachse | X, Y |
Bewegungskontrolle | Servosteuerung |
Positionsgenauigkeit | +/- 0,05 mm |
Chassis | Metallschweißen |
Flussmanagement | |
Flussmitteldüse | Strahlventil |
Haltbarkeit der Düse | Edelstahl |
Kapazität des Flussmitteltanks | 1L |
Flussmittelbehälter | Drucktank |
Vorwärmen | |
Vorheizmethode | obere und untere IR-Heizung |
Heizung's Macht | 6 kW |
Temperaturbereich | 25–240 °C |
Bewegungstabelle (Löten) | |
Bewegungsachse | X, Y, Z |
Bewegungskontrolle | Servosteuerung |
Bewegungsmotor | Panasonic-Servomotor |
Kugelumlaufspindel | Hiwin |
Positionsgenauigkeit | +/- 0,05 mm |
Chassis | Metallschweißen |
Löttiegel | |
Standardtopfnummer | 1 |
Fassungsvermögen des Löttiegels | 13kg/Topfelektromagnetische Pumpe |
Löttemperaturbereich | PID |
Schmelzzeit | 75 Minutenauf 260 steigen° |
maximale Löttemperatur | 350 ℃ |
Lötheizung | 1,2 kW |
Düsenreinigung | Automatische Reinigung mit einstellbarer Zeit |
Lötdüse | |
Düse dim | individuell angepasst |
Material | Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt |
Standarddüse | Standardkonfiguration: 5 Stück/Ofen (Innendurchmesser 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm). |
N2-Management | |
N2-Heizung | serienmäßig ausgestattet |
N2-Temperaturbereich | 0 - 350 ℃ |
N2-Verbrauch | 1–2 m3/h/Topf, insgesamt: 4 m3/h |