χαρακτηριστικό
Χαρακτηριστικά:
1. Χρησιμοποιώντας έναν φούρνο μικροηλεκτρομαγνητικής αντλίας κασσίτερου, το κύμα κασσίτερου είναι υψηλό, η ροή είναι μεγάλη, η κορυφή του κύματος είναι σταθερή, το βάθος διείσδυσης της ένωσης συγκόλλησης είναι μεγάλο και η ισχύς διαβροχής και συγκόλλησης είναι ισχυρή.
2. Η περιφέρεια του ακροφυσίου και η επιφάνεια της συγκόλλησης προστατεύονται από πλήρωση αζώτου, η οποία μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα συγκόλλησης της αμόλυβδης συγκόλλησης, να μειώσει την ποσότητα της σκωρίας κασσίτερου που δημιουργείται, να αποτρέψει το φράξιμο του ακροφυσίου και να εξοικονομήσει κόστος συγκόλλησης και εργασία δικαστικά έξοδα.
3. Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση και μοναδικό ακροφύσιο, ισχυρή αντίσταση στην οξείδωση, καλή διαβρεξιμότητα, ο κανονικός χρόνος χρήσης μπορεί να φτάσει τους 3 μήνες.
4. Ανιχνεύστε αυτόματα τη στάθμη του υγρού συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε σταθερές κορυφές κυμάτων.
5. Έχει τη λειτουργία αδυνατίσματος της άρθρωσης συγκόλλησης.
6. Διατίθεται στάνταρ με δύο κάμερες CCD για την παρακολούθηση της κατάστασης συγκόλλησης και τον προγραμματισμό τοποθέτησης PCB.
Επισκόπηση των πλεονεκτημάτων του προγράμματος:
n Όλα σε ένα μηχάνημα, κονσέρβαφιλοξενώ3 σανίδες ή3 παλέτα, μία σε ροή ψεκασμού, μία προθέρμανση, άλλη σε συγκόλληση, πάρτε μεγαλύτερη απόδοση παραγωγής.
n Ατομικό τραπέζι ροής ψεκασμού & τραπέζι συγκόλλησης.
n Υψηλή ποιότητα συγκόλλησης.
n Δυνατότητα σύνδεσης SMEMA σε γραμμή.
n Πλήρης έλεγχος υπολογιστή.Όλες οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν στον υπολογιστή και να αποθηκευτούν στο μενού PCB, όπως διαδρομή κίνησης, θερμοκρασία συγκόλλησης, τύπος ροής, τύπος συγκόλλησης,N2θερμοκρασία κ.λπ., καλύτερη ιχνηλασιμότητα και εύκολη επαναλαμβανόμενη ποιότητα συγκόλλησης.
Μέρος 1: Λογισμικό
- Όλο το σύστημα λογισμικού που αναπτύχθηκε από εταιρεία από τις ΗΠΑ, με την 8ετή εμπειρία μας στην επιλεκτική συγκόλληση, βασισμένο σε σύστημα Windows7, με καλή ιχνηλασιμότητα.
- Χρησιμοποιήστε τη σαρωμένη εικόνα ως φόντο για προγραμματισμό διαδρομής, ταχύτητα κίνησης, χρόνο παραμονής, ταχύτητα κίνησης κενού, ύψος Z, ύψος κύματος κ.λπ. όλα προγραμματισμένα για διαφορετική θέση συγκόλλησης.
- Εμφάνιση διαδικασίας συγκόλλησης με ζωντανή κάμερα.
- Οι κρίσιμες παράμετροι παρακολουθούνται πλήρως από λογισμικό υπολογιστή, όπως θερμοκρασία, ταχύτητα, πίεση κ.λπ.
- Μπορεί να αναβαθμιστεί ώστε να είναι με λειτουργία αυτόματης βαθμονόμησης ύψους κύματος, για έλεγχο και βαθμονόμηση κύματος's ύψος μετά από κάθε συγκεκριμένο pcb, έτσι ώστε να διατηρείται μια πολύ καλή σταθερότητα του κύματος.
- Σχετικά με το PCB's μενού στο συγκολλητικό μηχάνημα, όλες οι πληροφορίες θα αποθηκεύονται σε ένα αρχείο.Θα περιλαμβάνει διάσταση και εικόνα PCB, χρησιμοποιημένο τύπο ροής, τύπο συγκόλλησης, τύπο ακροφυσίου συγκόλλησης, θερμοκρασία συγκόλλησης, θερμοκρασία N2, διαδρομή κίνησης και κάθε θέση's σχετικό ύψος κύματος και ύψος Z κ.λπ. Όταν ο πελάτης κολλήσει το ίδιο PCB, μπορεί να λάβει πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο'γίνεται στην ιστορία, επίσης εύκολο για ίχνος.
Μέρος 2: σύστημα κίνησης
- Τραπέζι κίνησης με αυτοσχεδιασμό με χυτό αλουμίνιο, ελαφρύτερο βάρος με γρήγορη ταχύτητα κίνησης.
-
Ο σερβοκινητήρας και ο οδηγός Panasonic παρέχουν σταθερή ισχύ οδήγησης, με βιδωτό πόλο και γραμμική ράγα συντεχνίας για καθοδήγηση.Πολύτιμη θέση, λιγότερος θόρυβος, σταθερή κίνηση.
- Με πλάκα προστασίας από τη σκόνη πάνω από το τραπέζι κίνησης, έτσι ώστε να αποφεύγεται η ροή ή η πτώση συγκόλλησης για τη ζημιά της σφαιρικής βίδας.
Μέρος 3: σύστημα ροής
- Στάνταρ εξοπλισμένο με εισαγόμενη βαλβίδα εκτόξευσης για να λάβετε πολύτιμο αποτέλεσμα ροής με μικρή κουκκίδα ροής, σημειώστε ότι η περιεκτικότητα σε στερεά ροής πρέπει να είναι μικρότερη από 10%.
- Το Flux είναι εφοδιασμένο με πλαστικό δοχείο πίεσης PP, βεβαιωθείτε ότι η πίεση είναι σταθερή χωρίς να επηρεάζεται η ποσότητα ροής.
Μέρος 4: Προθέρμανση
- Στο επάνω μέρος και στο κάτω μέρος του μεταφορέα εξοπλισμένο με προθέρμανση υπερύθρων.Η θέση είναι ρυθμιζόμενη.
- Η αναλογία θέρμανσης ρυθμίζεται από υπολογιστή, από 0 ---100%
Μέρος 5: δοχείο διπλής συγκόλλησης
- ΔΥΟΣύστημα δοχείου συγκόλλησης με ατομικό έλεγχο θερμοκρασίας, έλεγχος θερμοκρασίας N2, έλεγχος ύψους κύματος.Όλα εγκατεστημένα σε έναν ίδιο πίνακα.Η απόσταση μεταξύ δύο δοχείων συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί.
- Θερμοκρασία συγκόλλησης, θερμοκρασία N2, ύψος κύματος, βαθμονόμηση κύματος κ.λπ. όλα μπορούν να ρυθμιστούν στο λογισμικό.
- Το δοχείο συγκόλλησης είναι κατασκευασμένο από Ti, όχι διαρροή.Με θερμαντήρα από χυτοσίδηρο έξω, στιβαρό και γρήγορο ζέσταμα.
- Το δοχείο συγκόλλησης είναι καλωδιωμένο με γρήγορη σύνδεση.Όταν αλλάζετε το δοχείο συγκόλλησης χωρίς να απαιτείται εκ νέου καλωδίωση, απλώς συνδέστε και παίξτε.
- Ηλεκτρονικό σύστημα θέρμανσης N2, για να βρέχει τέλεια τη συγκόλληση και να μειώνει τη σκουριά συγκόλλησης.
- Με έλεγχο στάθμης συγκόλλησης & συναγερμό.
Μέρος 6: μεταφορέας
- Βηματικός κινητήρας για σταθερό & κινητό μεταφορέα.
- Με ρολό από ανοξείδωτο χάλυβα για μεταφορέα, που δεν φοριέται με μακροχρόνια χρήση.Βεβαιωθείτε επίσης ότι το ακροφύσιο συγκόλλησης μπορεί να πλησιάσει στην πλακέτα'άκρη s 3mm.
- Με σύστημα σύσφιξης PCB στον μεταφορέα.
Λεπτομέρεια εικόνας
Προδιαγραφές
Μοντέλο | TY-400TW-2 |
Γενικός | |
Διάσταση | L3100 * W1650 * H1650 mm |
Γενική εξουσία | 28 kw |
Καταναλωτική ισχύς | 6--10 kw |
Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος | Τριφασικό σύστημα πέντε καλωδίων 380V |
Καθαρό βάρος | 350 κιλά |
Απαιτούμενη πηγή αέρα | 3-5 Μπάρες |
Απαιτούμενη ροή αέρα | 8-12L/λεπτό |
Απαιτούμενη πίεση N2 | 3-4 Μπάρες |
Απαιτούμενη ροή N2 | >4 κυβικά μέτρα/ώρα |
Απαιτούμενη καθαρότητα N2 | 》99,998% |
Απαιτείται εξαντλητική | Πάνω από το σπρέι: 800---1000cbm/h Πάνω από τον κασσίτερο φούρνο: 600---800cbm/h |
Cμεταφορέας ή PCB | |
Φορέας | Απαραίτητη |
Μέγιστο μέγεθος PCB | L450 * W230MM*2 Σημείωση: W είναι η κατεύθυνση του πλάτους του μηχανήματος |
Ελάχιστο μέγεθος φορέα | L450 * W450MM Σημείωση: W είναι η κατεύθυνση του πλάτους του μηχανήματος |
Μέγιστη περιοχή συγκόλλησης | L500 * W230MM *2 Σημείωση: W είναι η κατεύθυνση του πλάτους του μηχανήματος |
Pcb άκρη | 3 mm ή περισσότερο |
Cέλεγχος & μεταφορέας | |
Έλεγχος | PLC + ελεγκτής |
Πλάτος μεταφορέα | 300-600mm |
Τύπος μεταφορέα | Μεταφορέας αλυσίδας καρφιτσών για ρευστοποίηση & προθέρμανση, κυλινδρικός μεταφορέας για συγκόλληση |
Μεταφορέας χοντρό | 1----4mm |
Κατεύθυνση μεταφορέα | Από αριστερά προς τα δεξιά |
Διάκενο μεταφορέα | 100mm |
Διάκενο από τον πυθμένα του μεταφορέα | 30mm |
Φορτίο μεταφορέα | <10 κιλά |
Μεταφορική ράγα | Ράγα αλουμινίου |
Ύψος μεταφορέα | 900+/-30 χλστ |
Τραπέζι κίνησης(ρέοντας) | |
Άξονας κίνησης | Χ, Υ |
Ελεγχος κίνησης | Έλεγχος σερβομηχανισμού |
Ακρίβεια θέσης | + / - 0,05 χλστ |
Σασί | συγκόλληση μετάλλων |
Διαχείριση ροής | |
Ακροφύσιο ροής | βαλβίδα εκτόξευσης |
Αντοχή στο ακροφύσιο | ανοξείδωτο ατσάλι |
Χωρητικότητα δεξαμενής ροής | 1L |
Δεξαμενή ροής | δεξαμενή πίεσης |
Προθέρμανση | |
Μέθοδος προθέρμανσης | άνω & κάτω θέρμανση υπερύθρων |
Δύναμη του θερμαντήρα | 16 kw |
Εύρος θερμοκρασίας | 25--240 βαθμούς Κελσίου |
Τραπέζι κίνησης (συγκόλληση) | |
Άξονας κίνησης | Χ, Υ, Ζ |
Ελεγχος κίνησης | έλεγχος σερβομηχανισμού |
Κινητήρας | Σερβοκινητήρας Panasonic |
Σφαιρική βίδα | Hiwin |
Ακρίβεια θέσης | + / - 0,05 χλστ |
Σασί | Συγκόλληση μετάλλων |
Sπαλαιότερη γλάστρα | |
Τυπικός αριθμός δοχείου | 2 |
Χωρητικότητα δοχείου συγκόλλησης | 13 κιλά /κατσαρόλα*2 |
Εύρος θερμοκρασίας συγκόλλησης | PID |
Χρόνος τήξης | 60--70 λεπτά |
Μέγιστη θερμοκρασία συγκόλλησης | 350 ℃ |
Θερμαντήρας συγκόλλησης | 1,2 kw*2 |
Sπαλαιότερο ακροφύσιο | |
Ακροφύσιο dim | προσαρμοσμένη |
Υλικό | κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα |
Στάνταρ εξοπλισμένο ακροφύσιο | Τυπική διαμόρφωση: 5 τεμάχια/φούρνος (εσωτερική διάμετρος 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
διαχείριση Ν2 | |
Ν2 θερμάστρα | στάνταρ εξοπλισμένο |
Έλεγχος PID αζώτου Εύρος θερμοκρασίας N2 | 0 - 350 ℃ |
Κατανάλωση N2 | 1-2m3/h/δοχείο σύνολο: 4 m3/h |