Característica
1. La máquina de inspección de malla de acero completamente automática es un dispositivo de medición óptica que utiliza tecnología de reconocimiento automático de imágenes para recopilar parámetros como el tamaño de la abertura de la malla de acero, la posición y la pared del orificio, y los compara con el rango de error y el valor de referencia establecidos en el programa para determinar si la abertura de malla de acero cumple con los requisitos.
2. El método de inspección manual tradicional no puede garantizar la precisión de la inspección, no puede medir ni comparar con precisión y no tiene registro de datos ni comparación de análisis.Es imposible realizar investigaciones precisas sobre el impacto de los diferentes tratamientos del proceso de apertura de mallas de acero en la calidad durante su uso;
3. El equipo es fácil de operar y el proceso de inspección es completamente automático, lo que no solo mejora en gran medida la precisión y velocidad de la detección, sino que también evita factores de juicio humano, proporcionando datos cuantitativos directos y objetivos para juzgar la calidad de la malla de acero;
4. Principalmente para las mallas de acero nuevas, medir y juzgar la corrección y racionalidad de las aberturas de las mallas de acero, monitorear la calidad de las mallas de acero en uso, descubrir problemas de calidad con anticipación y prevenir problemas en el proceso por lotes causados por la calidad de las mallas de acero;
5. Prueba y registro automático de tensión, guarda informes de prueba y monitorea los cambios de precisión de la malla de acero;
6. Verificar y monitorear el espesor de la malla de las mallas de acero ordinarias y escalonadas para garantizar la calidad de los materiales entrantes de la malla de acero y la corrección del proceso;
7. Utilice archivos PCB GERBER y malla de acero GERBER\CAD, etc. La función de comparación múltiple puede verificar y confirmar la exactitud del diseño del archivo de malla de acero y confirmar si el archivo GERBER de malla de acero es correcto sin conexión de antemano;
8. Mejorar la capacidad de control de automatización, prevenir, descubrir y controlar oportunamente los problemas de calidad y eficiencia causados por problemas de malla de acero;
9. Mejorar el proceso de apertura de la malla de acero, resolver el problema de la máquina de impresión y mejorar la tasa de aprobación de la detección SPI;
10. Registrar los datos de detección en detalle y generar varios tipos de informes para mejorar el enlace de análisis del proceso y brindar soporte para la mejora del proceso de producción;
Composición del sistema
Parte principal: plataforma de mármol + estructura pórtico de fundición;
Parte de control: tablero de control de movimiento + computadora de control;
Parte motriz: controlador de motor;
Parte móvil: motor, correa, riel guía, deslizador;
Parte de retroalimentación: interruptor fotoeléctrico, sensor, transferencia de señal, regla de rejilla de alta precisión;
Parte óptica: cámara, lente, fuente de luz, control de fuente de luz, mecanismo de movimiento de fuente de luz;
Imagen detallada
Especificaciones
Marca | TYtech | |
Modelo | TY-SI80 | |
tesEspecificaciones | Pruebaobjetivo | Nueva precisión de apertura de la plantilla, inspección de calidad, detección del efecto de limpieza de la plantilla antigua, detección de objetos extraños, medición de tensión, comparación de precisión de la plantilla, medición de espesor; |
Contenido de la prueba | Posición, tamaño, precisión, cuerpo extraño, tensión, rebabas, porosidad; | |
Inspección multiagujeros de pensión completa | Inspección de múltiples orificios de placa completa | |
Prueba de velocidad | 0,8 s/FOV | |
Precisión de inspección | Precisión de medición dimensional | 6,9 μm (dentro de la misma resolución FOV: 0,345 μm) |
Precisión de medición de área | <1%,GR&R<5% | |
Precisión de posición | GR&R<5%、resolución de escala de rejilla ± 1 μm、posicionamientoprecisión: ±10 μm | |
Ubique la ubicación de muestreo | Muestreo final de estructura móvil | |
Modo de posicionamiento del motor | Muestreo estático absoluto | |
Detección de tensión | Tensiómetro de alta precisión, cualquier prueba multiposición;Precisión: ±0.1N.cm, rango de tensión: 0~50Nusando la placa de vidrio incorporada dentro del dispositivo) | |
Apertura de detección mínima μm | 80 micras * 80 micras | |
Distancia mínima de detección | 80 micras | |
Apertura máxima de detección | 10 mm * 7 mm (por 6,9 μm) | |
Número máximo de aperturas de detección | 500000 | |
Sistema óptico | Cámara | cámara de 5 megapíxeles |
Lente | Lente óptica telecéntrica de doble cara personalizada de 10M | |
Iluminación superior | Luz superior LED anular, fuente de luz LED coaxial | |
Iluminación inferior | Luz LED coaxial de luz verde de alta potencia. | |
Resolución | 6,90 µm/píxel | |
Enfoque láser automático, rango | Función de rango de enfoque láser automático | |
Tamaño del campo de visión | 16,9mm*13,9mm | |
Especificación de plantilla | Tamaño máximo de marco en μm | 813*813*60mm |
Rango máximo de medición en µ | 570*570mm | |
Especificaciones del equipo | Dimensiones | 1245*1330*1445mm |
Peso | <1080 kg | |
Estructura del equipo | Plataforma de mármol de alta precisión + estructura de fundición.,Alto-garantía de medición de precisión | |
Estructura de pórtico | Estructura de pórtico fundida para una vida más larga | |
Sistema de transmisión | Motor CC + control de circuito cerrado de rejilla sin contacto | |
Computadora | Sistema operativo | Windows 7/10 X64 Edición Profesional |
Monitor de computadora | LCD E5 Xeón、32G、2TB+500G、LCD de 22' | |
Función de software | Modo de programación | Programación de archivos Gerber, importación CAD. |
Tiempo de lectura del archivo Gerber | Dentro de 200.000 hoyos: 5S | |
Tiempo de respuesta de la operación del archivo Gerber | Dentro de 200.000 agujeros: 0,3S | |
tiempo de programación | Dentro de 10000 hoyos:2 a 5 minutos | |
Programación sin conexión | Programación sin conexión | |
Programación automática | Dispone de funciones de programación automática y programación automática remota. | |
archivo gerber | RS-274、RS-274X | |
Tiempo de cambio de modelo | En menos de 2 minutos, puedes leer el programa mediante código de barras/RF | |
Algoritmo principal | Calcule la posición de las coordenadas mediante la corrección de MARCA. Calcule la posición geométrica y la diferencia de tamaño entre la abertura y el Geber real mediante un algoritmo de imagen vectorial. | |
Modo de prueba del dispositivo | Prueba sin conexión | |
Selección de contenidos de prueba | El contenido y los parámetros de la prueba se pueden seleccionar según el tamaño, tipo, parámetros A/R y W/T. | |
Método de prueba | Múltiples modos de detección y configuraciones de nivel de prueba; diferentes componentes se pueden definir y probar individualmente a nivel de componente,Incluyendo área, tamaño, posición, tensión, etc; | |
Base de datos de detección | Guarde el nombre del programa, código de barras, operador, área de apertura, tamaño, coordenadas, desplazamiento, datos de tensión, imágenes, etc.; | |
Derechos de los usuarios | Los niveles de privilegios de usuario se pueden definir según las necesidades del cliente. | |
Conectado al sistema interno de la empresa | Admite carga de datos, interfaz de datos personalizada, estructura de datos, método de comunicación según sea necesario | |
Función de escaneo de códigos de barras de plantilla | Lectura de programas y gestión de datos escaneando códigos de barras de malla de acero | |
Plantilla Gerbercontraste PCB Función Gerber | Función de comparación de Stencil GERBER y PCB Gerber para verificar la exactitud de Stencil GERBER | |
Historia de la plantilla | El modo de archivo registra el proceso de prueba y los datos de resultados, y puede ver los resultados de la prueba sin conexión | |
Software de estadísticas de datos SPC | Posición, área, tamaño, análisis de datos SPC, informes resumidos, informes de precisión CPK&Grr, gráficos de dispersión, coeficientes de expansión y contracción, y otros datos y gráficos; | |
Condición de demanda de equipos | Voltaje | CA 220 V ± 10 % (monofásico), 50/60 Hz, 1000 VA |
Airepresión | No hay necesidad de presión de aire | |
¿La vibración afecta la precisión? | La vibración Clase A por debajo de 50 dB no afecta | |
Servicio de equipos | Período de garantía | Garantía de un año |
Ciclo de calibración del equipo | Corregido después de un año o después del dispositivo móvil. | |
Servicio de actualización de software | Actualización gratuita de por vida del software estándar |