Horno de reflujo sin plomo de la máquina que suelda de SMT de 10 zonas de calefacción para soldar del LED
Las ventajas del horno de soldadura por reflujo:
1. Todo el sistema de soldadura por reflujo adopta un equipo de control industrial único, que refleja buena estabilidad, compatibilidad, confiabilidad y mejora la antiinterferencia de todo el sistema, para que el sistema pueda funcionar bien.
2. El control de temperatura de la soldadura por reflujo adopta un dispositivo de placa de almacenamiento de energía de temperatura constante dinámico integral para reducir el efecto de diferencia de temperatura en la zona de temperatura;al mismo tiempo, la tecnología de suministro de temperatura de doble cara se puede utilizar para reducir y prevenir la flexión y deformación de la placa PCB.
3. La soldadura por reflujo tiene una función de detección completamente automática, que puede detectar automáticamente el funcionamiento de la cadena y la función de alarma de luz y sonido de temperatura ultrabaja.
4. El caudalímetro de N2 importado se utiliza para soldadura por reflujo.A través de la tarjeta de control y adquisición de datos, se puede garantizar un control preciso de la concentración de N2.
5. La soldadura por reflujo tiene una base de datos de análisis por computadora, que puede almacenar todos los datos del cliente y está equipada con diferentes curvas de temperatura.
Especificación:
Modelo | TYtech 1020 | |
Sistema de calefacción | Número de zonas de calefacción | Arriba 10/bajo 10 |
Número de zonas de enfriamiento | 2(arriba + abajo) | |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3890mm | |
Modo calefacción | Aire caliente | |
Modo de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado | |
Volumen de escape | 10m³/min * 2 escapes | |
Sistema de transporte | Máx.Ancho de PCB | 400 mm |
Ancho del cinturón de malla | 500mm | |
Dirección de transmisión | L→R(opción: R→L) | |
Altura de la red de transmisión | 900±20mm | |
Tipo de transmisión | Malla y cadena | |
Rango de ancho de carril | 400 mm | |
Velocidad del transportador | 0-2000 mm/min | |
Lubricación automática/manual | Estándar | |
Lado del carril fijo | Riel delantero fijo (opción: carril trasero fijo) | |
Componentes altos | Superior e inferior 25 mm | |
Sistema de control | Fuente de alimentación | 5 líneas trifásicas 380V 50/60HZ |
Poder total | 42KW | |
Consumo de energía normal | 8-10kW | |
tiempo de calentamiento | 20 minutos | |
Temperatura.rango de ajuste | Desde temperatura ambiente.A 300 ℃ | |
Temperatura.método de control | Control de bucle cerrado PID y conducción SSR | |
Temperatura.precisión de control | ±1℃ | |
Temperatura.desviación en PCB | ±2℃ | |
Almacenamiento de datos | Almacenamiento de estado y datos de proceso (80 GB) | |
Placa de boquilla | Placa de aleación de aluminio | |
Alarma anormal | Temperatura anormal (temperatura extraalta/extrabaja) | |
Alarma de caída del tablero | Torre de luz:Amarillo-calentamiento, Verde-normal, Rojo-anormal | |
General | Dimensión (largo* ancho* alto) | 5800*1320*1490mm |
Peso | 2100kg | |
Color | Computadora gris |
Entrega y paquete:
Plazo de entrega: 10-25 días laborables.
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