Horno de reflujo de aire caliente sin plomo TY-1220
Introducción:
1. La computadora de la marca y el sistema de control inteligente PLC Siemens, el control de temperatura de alta precisión es de ± 1-2 ℃ (si la computadora falla, puede realizar el trabajo fuera de línea, no afecta la producción) y para garantizar que el sistema de control esté estable y confiable;
2. Interfaz operativa de Windows XP con funcionamiento potente y sencillo.
3. Para garantizar la seguridad y confiabilidad, el cuerpo del cilindro se puede levantar automáticamente.
4. El dispositivo está equipado con una correa de malla, se transporta suavemente, sin sacudidas ni deformaciones, lo que garantiza un transporte fluido de la PCB.El mecanismo de transmisión de guía síncrona y la conexión en línea automática de la máquina SMT garantizan una amplia precisión ajustable de la guía y una alta vida útil.
5. Sistema de lubricación de control automático y cadena de transmisión de lubricación automática.
6.Toda la zona de calentamiento se controla mediante PID por computadora (la zona de temperatura superior y la zona de temperatura más baja implementan control de temperatura independiente, lo que significa que puede dividir el calor del área de temperatura para reducir la potencia de arranque)
7. Transmisión de red/cadena por computadora para llevar a cabo todo el control de circuito cerrado, que puede cumplir con diferentes tipos de producción de PCB al mismo tiempo.
8. Con función de alarma luminosa y sonora de falla.
9. Con protector de fugas, asegúrese de que el personal operativo y el sistema de control estén seguros.
10.El UPS incorporado y el sistema de apagado retardado automático garantizan que el soldador regrese a la energía o que el sobrecalentamiento no dañe la PCB ni la máquina.
11. El modo de calentamiento por microcirculación líder en el mundo alemán ERSA y el sistema de microcirculación de aire independiente superior e inferior, uniformidad de temperatura y compensación térmica de alta eficiencia, conducto de aire acelerado sobrealimentado de alta eficiencia, mejoran en gran medida el flujo de aire caliente circulante, calientan la temperatura rápidamente (aproximadamente veinte minutos), compensación térmica para soldadura y curado de alta eficiencia y alta temperatura;
12. Cada zona de temperatura superior e inferior con sensor inductivo de temperatura independiente, monitoreo en tiempo real y compensación del equilibrio de cada zona de temperatura;
13. Tener administración de contraseñas del sistema operativo, para evitar cambios irrelevantes del personal en los parámetros del proceso, gestión de registros de operación, trazabilidad, proceso de cambio de parámetros del proceso, mejorar la administración conveniente.Para almacenar la configuración de velocidad de temperatura existente del usuario y la configuración de la curva de temperatura, y se puede utilizar para todos los datos y la impresión de curvas;
14. La ventana de control integrada, el interruptor de la computadora, la curva de prueba, la curva de impresión y la transmisión de datos son de fácil operación y diseño humanizado.Equipado con un sistema de prueba en línea de curva de temperatura de tres canales, puede verificar en cualquier momento los objetos de soldadura según la curva de temperatura real (sin el otro probador de curva de temperatura coincidente);
15. Del sistema de enfriamiento rápido de tecnología internacional, use un enfriamiento rápido eficiente tipo lupa, la velocidad de enfriamiento puede alcanzar 3,5 ~ 6 ℃/SEC, la administración es muy conveniente;El dispositivo de enfriamiento forzado exterior garantiza ese efecto de cristal puntual (elementos seleccionados como opción, la configuración estándar para enfriamiento por aire natural forzado).
Especificación:
Modelo | TY-Tech 1220 | ||
Sistema de calefacción | Número de zonas de calefacción | Arriba 12/ Abajo 12 | |
Número de zonas de enfriamiento | 2 | ||
Longitud de las zonas de calentamiento | 4640 mm | ||
Modo calefacción | Aire caliente | ||
Modo de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado | ||
Volumen de escape | 10m³/min * 2 escapes | ||
Sistema de transporte | Máx.Ancho de PCB | 400 mm | |
Ancho del cinturón de malla | 450 mm | ||
Dirección de transmisión | L→R(opción: R→L) | ||
Altura de la red de transmisión | 900±20mm | ||
Tipo de transmisión | Malla y cadena | ||
Rango de ancho de carril | 400 mm | ||
Velocidad del transportador | 0-2000 mm/min | ||
Lubricación automática/manual | Estándar | ||
Lado del carril fijo | Riel delantero fijo (opción: carril trasero fijo) | ||
Componentes altos | Superior e inferior 25 mm | ||
Sistema de control | Fuente de alimentación | 5 líneas trifásicas 380V 50/60HZ | |
Poder total | 48kW | ||
Consumo de energía normal | 10-12kW | ||
tiempo de calentamiento | 20 minutos | ||
Temperatura.rango de ajuste | Desde temperatura ambiente.A 300 ℃ | ||
Temperatura.método de control | Control de bucle cerrado PID y conducción SSR | ||
Temperatura.precisión de control | ±1℃ | ||
Temperatura.desviación en PCB | ±2℃ | ||
Almacenamiento de datos | Almacenamiento de estado y datos de proceso (80 GB) | ||
Placa de boquilla | Placa de aleación de aluminio | ||
Alarma anormal | Temperatura anormal (temperatura extraalta/extrabaja) | ||
Alarma de caída del tablero | Torre de luz:Calentamiento amarillo, verde normal, rojo anormal | ||
General | Dimensión (largo* ancho* alto) | 6300*1320*1490mm | |
Peso | 2600 kilos | ||
Color | Computadora gris |
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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P. ¿Cuál es su requisito de MOQ para la máquina?
A. 1 requisito mínimo establecido para la máquina.
P. Esta es la primera vez que uso este tipo de máquina. ¿Es fácil de operar?
R: Hay un manual en inglés o un vídeo guía que muestra cómo utilizar la máquina.
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R: Nuestro ingeniero le ayudará a resolverlo primero y le enviará piezas gratuitas durante el período de garantía de la máquina.
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