Professionaalne SMT lahenduste pakkuja

Lahendage kõik SMT-ga seotud küsimused
head_banner

Hanwha Pick And Place Machine XM520

Lühike kirjeldus:

Hanwha vali ja aseta masin XM520

Paigutamise kiirus: 10 000 CPH

PCB suurus:

Min: L50 x L40

Üks režiim: L625 x L 460 ~ L 1200 x L 590
Kahe režiim: L625 x L250 ~ L1200 x L 315

Toote üksikasjad

Tootesildid

Tunnusjoon

Hanwha XM520 on seade, mis suudab saavutada sarnaste toodete seas kõrgeima tootmisvõimsuse ja kvaliteedi ning millel on paindlik tootereageerimisvõime.
Üldotstarbeline masin, millel on lai valik valikulisi funktsioone ja tootesarjade kombinatsioone.Uuenduslike funktsioonide abil saab kasutaja mugavust oluliselt parandada ja kiireid reavahetusi saavutada.
Tänu laiale põhjastruktuurile ei saa mitte ainult üheaegselt kasutada lavakaamerat, dokkimiskäru ja salve, vaid ka võime tulla toime rohkemate komponentidega ja paindlikud PCB vastavusvõimalused, mis vastavad tootmisliini vajadustele. erinevate vajadustega klientidele.

Paindlik tootmine

Laialdased komponentide tugivõimalused
Saab paigaldada 0201 mikrokiibid Maxile.55 mm.L150 mm komponente ja saab käsitseda kuni 15 mm kõrguste komponentidega
Mitmekesised tootmismudelid
Kasutajad saavad optimaalsete tootmistingimuste saavutamiseks valida erinevaid tootmisrežiime, mis sobivad tootmiskeskkonnaga.
Paindliku PCB tugivõimaluste kaudu saab moodustada erinevaid tootmisliine
See võib vastata maksimaalsele L1200 * 590 mm PCB-le, mis suudab realiseerida optimaalse tootmisliini kombinatsiooni, mis vastab kasutaja tootmiskeskkonnale.
Kahe töötsooni kasutamine võib suurendada tegelikku tootmisvõimsust
Pärast PCB (A) paigaldamist saab ootealal otse paigaldada järgmise PCB (B), mis lühendab tarneaega ja suurendab tootlikkust.

Mugav kasutamine
Paigutamise täpsust saab säilitada tootmisprotsessi ajal automaatse kalibreerimisfunktsiooni abil.
Tootmisprotsessi ajal hoitakse paigutuse täpsust pidevalt, tehes kindlaksmääratud aegadel suuremaid kalibreerimistöid.
Kontrollige ja puhastage düüsid tootmise ajal automaatselt
Tootmisprotsessi käigus kontrollige, kas otsik pole ummistunud, ja kontrollige vedru elastsust.Kui avastatakse kõrvalekaldeid, võite nende puhastamiseks puhuda õhku läbi düüsi, vähendades seega oluliselt defektsete düüside põhjustatud seadmete seiskamisi.
Esimese toote valmistamisel ei lähe raisku ühtegi komponenti
Kui esimese artikli valmistamisel ilmneb komponendi identifitseerimisviga, redigeeritakse komponenditeavet ja PCB koordinaate koheselt ja paigaldatakse komponenti ära viskamata, saavutades nii komponentide raiskamise reavahetuse ajal.
Automaatne õpetamise paigutuspunkt
Standardse kiibi paigutuse automaatse kinnitamise ja muutmise kaudu väheneb oluliselt paigutuse koordinaatide kinnitamise ja peensätete tegemise aeg reavahetuse ajal.
Sööturi seadistusüksus
Sellel on standardvarustuses sööturi seadistusseade, mida saab eelnevalt seadistada ilma seadet peatamata, parandades seeläbi töö efektiivsust.

Üksikasjalik pilt

XM520

Tehnilised andmed

WechatIMG11680

  • Eelmine:
  • Järgmine: