تنظیم دمای منطقه فر و مشخصات حرارتی مجدد

فرآیند لحیم کاری جریان هوای داغ اساساً یک فرآیند انتقال حرارت است.قبل از شروع به "پختن" تخته مورد نظر، دمای منطقه فر جریان مجدد باید تنظیم شود.

دمای منطقه اجاق مجدد یک نقطه تنظیم است که در آن عنصر حرارتی برای رسیدن به این نقطه تنظیم دما گرم می شود.این یک فرآیند کنترل حلقه بسته با استفاده از مفهوم کنترل مدرن PID است.داده های دمای هوای گرم اطراف این عنصر حرارتی خاص به کنترل کننده بازگردانده می شود که تصمیم می گیرد انرژی گرمایی را روشن یا خاموش کند.

عوامل زیادی بر توانایی برد برای گرم کردن دقیق تأثیر می گذارد.عوامل عمده عبارتند از:

1. دمای اولیه PCB

در بیشتر مواقع، دمای اولیه PCB با دمای اتاق یکسان است.هرچه تفاوت بین دمای PCB و دمای محفظه فر بیشتر باشد، برد PCB سریعتر گرما می گیرد.

1. دمای محفظه فر جریان مجدد

دمای محفظه اجاق برگشتی دمای هوای گرم است.ممکن است مستقیماً مربوط به دمای تنظیم فر باشد.با این حال، با مقدار نقطه تنظیم یکسان نیست.

1. مقاومت حرارتی انتقال حرارت

هر ماده دارای مقاومت حرارتی است.فلزات نسبت به مواد غیرفلزی مقاومت حرارتی کمتری دارند، بنابراین تعداد لایه‌های PCB و ضخامت مس بر انتقال حرارت تأثیر می‌گذارد.

1. ظرفیت حرارتی PCB

خازن حرارتی PCB بر پایداری حرارتی برد هدف تأثیر می گذارد.همچنین پارامتر کلیدی در به دست آوردن لحیم کاری با کیفیت است.ضخامت PCB و ظرفیت حرارتی قطعات بر انتقال حرارت تأثیر می گذارد.

نتیجه گیری این است:

دمای تنظیم فر دقیقاً با دمای PCB یکسان نیست.هنگامی که نیاز به بهینه سازی نمایه جریان مجدد دارید، باید پارامترهای برد مانند ضخامت تخته، ضخامت مس و اجزای آن را تجزیه و تحلیل کنید و همچنین با قابلیت فر جریان مجدد خود آشنا باشید.