مراحل عملیات لحیم کاری موجی و نکات قابل توجه.

1. مراحل عملیات ازدستگاه لحیم کاری موجی.

1).تجهیزات لحیم کاری موجآماده سازی قبل از جوشکاری
بررسی کنید که آیا PCB لحیم کاری مرطوب است، آیا اتصالات لحیم کاری اکسید شده، تغییر شکل داده اند و غیره.شار به رابط نازل سمپاش متصل است.

2).راه اندازی تجهیزات لحیم کاری موجی
پهنای تسمه (یا فیکسچر) دستگاه لحیم کاری موج را با توجه به عرض برد مدار چاپی تنظیم کنید.قدرت و عملکرد هر فن دستگاه لحیم کاری موج را روشن کنید.

3).پارامترهای جوشکاری تجهیزات لحیم کاری موج را تنظیم کنید
Flux Flow: بسته به نحوه تماس شار با پایین PCB.شار باید به طور یکنواخت در پایین PCB پوشش داده شود.با شروع از سوراخ عبوری روی PCB، باید مقدار کمی شار روی سطح سوراخ عبوری وجود داشته باشد که از سوراخ عبوری به پد نفوذ کند، اما نفوذ نکند.

دمای پیش گرم: با توجه به وضعیت واقعی منطقه پیش گرم کردن اجاق مایکروویو تنظیم می شود (دمای واقعی در سطح بالایی PCB به طور کلی 90-130 درجه سانتی گراد است، دمای صفحه ضخیم حد بالایی برای برد مونتاژ شده با بیشتر است. اجزای SMD، و شیب افزایش دما کمتر یا مساوی 2 درجه سانتیگراد بر ثانیه است.

سرعت تسمه نقاله: با توجه به دستگاه های لحیم کاری موج های مختلف و تنظیمات PCB که باید لحیم شوند (به طور کلی 0.8-1.60 متر در دقیقه).دمای لحیم کاری: (باید اوج دمای واقعی نمایش داده شده بر روی دستگاه باشد (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). از آنجایی که سنسور دما در حمام قلع است، دمای سنج یا LCD حدود 3 درجه سانتیگراد بالاتر از حداکثر دمای واقعی است.

اندازه گیری ارتفاع پیک: هنگامی که از پایین PCB فراتر رفت، به 1/2 ~ 2/3 ضخامت PCB تنظیم کنید.

زاویه جوش: شیب انتقال: 4.5-5.5 درجه؛زمان جوش: به طور کلی 3-4 ثانیه.

4).محصول باید با موج لحیم کاری و بازرسی شود (پس از رسیدن تمام پارامترهای جوشکاری به مقدار تنظیم شده)
برد مدار چاپی را به آرامی روی تسمه نقاله (یا فیکسچر) قرار دهید، دستگاه به طور خودکار شار دنده را اسپری می کند، پیش گرم می کند، لحیم موجی می کند و خنک می شود.برد مدار چاپی در خروجی لحیم کاری موج متصل می شود.طبق استاندارد بازرسی کارخانه

5).پارامترهای جوشکاری را با توجه به نتایج جوش PCB تنظیم کنید

6).تولید جوش مداوم را انجام دهید، برد مدار چاپی را در خروجی لحیم کاری موج وصل کنید، پس از بازرسی آن را در جعبه گردش ضد الکتریسیته ساکن قرار دهید و برد تعمیر و نگهداری را برای پردازش بعدی ارسال کنید.در طول فرآیند جوش مداوم، هر تخته چاپ شده باید بازرسی شود و عیوب جوشکاری تخته های چاپی شدید باید فوراً دوباره لحیم شوند.اگر بعد از جوشکاری همچنان عیوب وجود داشت، باید علت را کشف کرد و پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، جوشکاری را ادامه داد.

2. نکات مورد توجه در عملیات لحیم کاری موجی.

1).قبل از لحیم کاری موجی، وضعیت عملکرد تجهیزات، کیفیت برد مدار چاپی لحیم کاری و وضعیت پلاگین را بررسی کنید.

2).در فرآیند لحیم کاری موجی، همیشه باید به عملکرد تجهیزات توجه کنید، اکسیدهای سطح وان قلع را به موقع تمیز کنید، پلی فنیلن اتر یا روغن کنجد و سایر آنتی اکسیدان ها را اضافه کنید و لحیم کاری را به موقع پر کنید.

3).پس از لحیم کاری موجی، کیفیت جوش باید بلوک به بلوک بررسی شود.برای تعداد کمی از نقاط لحیم کاری از دست رفته و پل زدن، جوشکاری تعمیر دستی باید به موقع انجام شود.اگر تعداد زیادی از مشکلات کیفیت جوش وجود دارد، دلایل را به موقع دریابید.

لحیم کاری موجی یک تکنیک لحیم کاری صنعتی بالغ است.با این حال، با تعداد زیادی از کاربردهای قطعات نصب سطحی، فرآیند مونتاژ ترکیبی اجزای پلاگین و قطعات نصب سطحی که همزمان بر روی برد مدار مونتاژ می شوند، به یک فرم مونتاژ رایج در محصولات الکترونیکی تبدیل شده است، بنابراین پارامترهای فرآیندی بیشتری ارائه می شود. برای فناوری لحیم کاری موجیبه منظور برآورده کردن الزامات سختگیرانه، مردم هنوز به طور مداوم در حال بررسی راه هایی برای بهبود کیفیت لحیم کاری لحیم کاری موج هستند، از جمله: تقویت کنترل کیفیت طراحی و اجزای مدار چاپی قبل از لحیم کاری؛بهبود مواد فرآیند مانند شار و لحیم کاری کنترل کیفیت.در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای فرآیند مانند دمای پیش گرمایش، شیب مسیر جوشکاری، ارتفاع موج، دمای جوش و غیره را بهینه کنید.