Fonctionnalité
Soudure à la vague sélective iC'est une technologie de soudage efficace qui atteint un équilibre parfait entre la qualité et l'efficacité du soudage en contrôlant les paramètres de soudage et la sélection des zones de soudage.Cet article vous présentera en détail le principe de fonctionnement, les domaines d'application, les avantages et les précautions d'utilisation du brasage sélectif à la vague, dans le but de fournir une compréhension et des conseils complets.Le brasage sélectif à la vague est une technologie de soudage automatisée qui utilise le principe du brasage à la vague pour le soudage.Cependant, par rapport au brasage à la vague traditionnel, le brasage à la vague sélectif permet d'obtenir un soudage plus précis en contrôlant les paramètres de soudage et en sélectionnant la zone de soudage.
Avantageux:
un modèle hors ligne entièrement fonctionnel, occupant un espace compact.
b Déplacement du circuit imprimé, pulvérisation, préchauffage et fixation de la plateforme de soudure
c Haute qualité de soudage.
d Il peut être placé à côté de la ligne de production pour les travaux de soudage et l'assemblage de la ligne est assez flexible.。
e Contrôle total par ordinateur, les paramètres sont définis et enregistrés sur l'ordinateur.Générez des fichiers de configuration pour un traçage et une sauvegarde faciles.
Section de four à étain sélectif
a La température du four à étain, la température de l'azote, la hauteur du pic de vague, la correction du pic de vague, etc. peuvent toutes être réglées par ordinateur.
b Le réservoir intérieur du four à étain est en alliage de titane et ne présente aucune fuite.La plaque chauffante externe assure un transfert de chaleur uniforme.
c Les fours à étain sont tous connectés avec des connecteurs rapides, il n'est donc pas nécessaire de recâbler les fours à étain lors de leur remplacement.
d Le dispositif de chauffage en ligne à l'azote assure une bonne mouillabilité du four à étain et réduit la génération d'oxydes.
e Le four à étain est équipé d'une alarme de niveau de liquide d'étain.
Image détaillée
Caractéristiques
Modèle | TY-450 |
Machine dans son ensemble | |
Dimension de la machine | L1350mm * L1500mm * H1650mm |
Puissance totale de la machine | 14kw |
Puissance de fonctionnement des machines | 7--10kw(y compris le préchauffage) |
Pouvoir | Triphasé 380V 50HZ |
Poids net | 650KG |
Exigences en matière de pression de la source d'air | 3-5 barres |
Exigences en matière de débit d'air | 8-12L/min |
Exigences en matière de pression de la source d'azote | 3-4 barres |
Exigences en matière de débit de la source d'azote | >2cube/h |
Exigences de pureté de la source d’azote | 》99,998% |
Exigences en matière de volume d'air évacué | 300--500CMB/H |
Palettes et cartes PCB | |
Palette | Peut être utilisé selon les besoins |
Zone de soudage maximale | L450*L400MM |
Épaisseur du PCB | 0,2 mm ----- 6 mm |
Bord de la carte PCB | >3mm |
Contrôlelingueet position de chargement | |
Système de contrôle | PC industriel |
Planche de chargement | Manuel |
Planche de déchargement | Manuel |
Hauteur de fonctionnement | 900+/-30mm |
Dégagement du convoyeur | 80MM |
Dégagement inférieur du convoyeur | 30MM |
Plateforme sportive | |
Axe de mouvement | X, Y, Z |
Mouvement | Asservissement en boucle fermée |
Précision du positionnement | +/- 0,1 mm |
Châssis | Soudage de structures en acier |
Gestion des flux | |
Buse de flux | Soupape d'injection |
Capacité du réservoir de flux | 1L |
Réservoir de flux | Réservoir de pression |
Partie préchauffage | |
Méthode de préchauffage | Préchauffage infrarouge supérieur et inférieur |
Puissance de préchauffage | 8kw |
Écart de température | 25--240c |
Pièce à souder | |
Standardpot nombre | 1 |
Capacité du pot de soudure | 15 kg /four |
Plage de température de soudure | PID |
Temps de fusion | 45--70 minutes |
Maximumsoudertempérature | 350°C |
Pot de soudurepouvoir | 1,2 kW |
Svieillirbuse | |
Buse atténuée | forme personnalisée |
Matériau de la buse | acier allié |
Buse standard | Configuration standard : 5 pièces/four |
Gestion de l'azote | |
Azote chauffé | Standard |
Contrôle PID d'azote | 0 - 350 °C |
Consommation d'azote/buse en étain | 1---2m3/heure/buse d'étain |