Imprimante de pochoirs entièrement automatique de haute précision F600
Imprimante de pochoirs entièrement automatique TYtech F600
1. Le PCB est introduit dans la machine d'impression automatique de pâte à souder le long de la bande transporteuse via la machine de chargement automatique des cartes.
2. L'imprimante automatique de pâte à souder trouve le bord principal du PCB et le localise
3. Déplacez le cadre en Z jusqu'à la position de la plaque à vide
4. Ajoutez du vide pour fixer le PCB dans une position spéciale
5. L'axe visuel (caméra de l'imprimante) se déplace lentement vers la première cible du PCB
6. La caméra de la machine à imprimer recherche le point de repère (point de référence) sous le treillis en acier correspondant
7. La machine déplace le pochoir imprimé pour l'aligner avec le PCB, la machine peut faire bouger le pochoir dans les directions des axes X, Y et dans le sens de la broche.
8. Le pochoir et le PCB sont alignés, le cadre Z monte et le PCB touche la partie inférieure du pochoir.
9. Une fois mis en place, le grattoir poussera la pâte à souder pour rouler sur le pochoir et imprimera sur la position PAD (pad) du PCB à travers les trous du pochoir.
10. Une fois l'impression terminée, le cadre en Z descend pour séparer le PCB du treillis en acier.
11. La machine d'impression automatique de pâte à souder envoie le PCB au processus suivant
12. La machine d'impression de pâte à souder entièrement automatique reçoit ensuite le prochain PCB à imprimer
13. Faites le même processus pour le PCB suivant, utilisez simplement la deuxième raclette pour imprimer dans le sens opposé.
Paramètres du F600+™ | |
Paramètres du PCB | |
Taille maximale du tableau | 650 mm x 340 mm |
Taille minimale du tableau | 50 mm x 50 mm |
Épaisseur du PCB | 0,4 mm ~ 6 mm |
Déformation | Max.Diagonale du PCB 1 % |
Poids maximum de la planche | 6Kg |
Espacement des bords des planches | configuration à 3mm |
Espacement inférieur maximum | 20mm |
Vitesse de transmission | 1500 mm/s (maximum) |
Hauteur de transmission au sol | 900 ± 40 mm |
Sens de transmission | Gauche-Droite, Droite-Gauche, Gauche-Gauche, Droite-Droite |
Méthode de transmission | Rail de transmission à un étage |
Méthode de collecte des PCB | Le logiciel peut modifier la pression latérale élastique (Facultatif : multipoint sur le fond ou vide partiel ou vide total). |
Méthode de support du conseil d'administration | Dé à coudre magnétique, blocs de contour, fixation spéciale pour pièces à usiner |
Paramètres d'impression | |
Tête d'impression | Deux entraînements moteurs indépendants en ligue droite |
Taille du cadre du modèle | 650 mm x 400 mm ~ 850 mm x 750 mm |
Type de grattoir | Grattoir à pochoir/grattoir en caoutchouc (angle 45°/55°/60° sélectionné en fonction de la technologie d'impression) |
Mode d'impression | Impression avec un ou deux grattoirs |
Longueur de démoulage | 0,02 mm à 12 mm |
Vitesse d'impression | 6 mm/s à 200 mm/s |
Pression d'impression | 0,5kg à 10Kg |
Mouvement d'impression | ±250 mm (du centre) |
Paramètres de l'image | |
Champ de vision (FOV) | 6,4 mm x 4,8 mm |
Zone réglable de la table | X, Y : ± 7,0 mm θ : ± 2,0 ° |
Type de point de référence | Point de référence standard (voir norme SMEMA), plot de liaison/trou |
Système de caméra | Caméra individuelle, système visuel d'imagerie individuelle haut/bas, positionnement de correspondance géométrique |
Paramètres de performance | |
Précision répétée de l'alignement de l'imagerie | ±12,5μ(±0,0005") @6 σ,Cpk≥2,0 |
Impression avec précision répétée | ±25μ(±0,001") @6 σ,Cpk ≥ 2,0 |
Temps d'un cycle | Moins de 7,5 s |
Remplacer l'heure de la ligne | Moins de 5 minutes |
Équipement | |
Pouvoir | AC220V ± 10%, 50/60HZ, 15A |
Air comprimé | 4~6Kg/cm2, 10,0 tubes |
Le système d'exploitation | Windows XP |
Taille de l'équipement | 1330 mm (L) x 1400 mm (L) x 1480 mm (H) (n'inclut pas l'écran et la hauteur de la lumière tricolore) |
Poids de l'équipement | Environ 1100 kg |
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