1. Méthode intuitive
La méthode de l'intuition s'appuie sur les manifestations externes des défauts électriques danséquipement de ligne de production automatisée, en voyant, en sentant, en écoutant, etc., pour vérifier et juger les défauts.
1. Vérifiez les étapes
Situation d'enquête : Renseignez-vous sur la situation de l'opérateur et du personnel présent sur le défaut, y compris la performance externe du défaut, l'emplacement général et les conditions environnementales au moment où le défaut s'est produit.Par exemple, s'il y a des gaz anormaux, des flammes nues, si la source de chaleur est proche d'appareils électriques, s'il y a une intrusion de gaz corrosifs, s'il y a une fuite d'eau, si quelqu'un l'a réparé, le contenu de la réparation, etc. Inspection préliminaire : Sur la base de l'enquête, vérifiez s'il y a des dommages à l'extérieur de l'appareil, si le câblage est cassé ou desserré, si l'isolation est brûlée, si l'indicateur de fusion du fusible en spirale saute, s'il y a de l'eau ou de la graisse à l'intérieur. l'appareil et si la position de l'interrupteur est correcte, etc.
Test de fonctionnement : après une inspection préliminaire, il est confirmé que le défaut s'étendra davantage et provoquera des accidents personnels et matériels, puis un test de contrôle supplémentaire pourra être effectué.Pendant le test, il convient de vérifier s'il y a des contournements graves, des odeurs anormales, des sons anormaux, etc. Une fois détecté, le véhicule doit être arrêté immédiatement.Coupez le courant.Faites attention à vérifier si l'augmentation de la température des appareils électriques et le programme d'action des appareils électriques répondent aux exigences du schéma de principe de l'équipement électrique, afin de trouver l'emplacement du défaut.
2. Méthode de contrôle
Observez les étincelles : les contacts des appareils électriques dans les équipements des lignes de production automatisées produiront des étincelles lorsqu'ils ferment ou coupent un circuit ou lorsque les extrémités des fils sont desserrées.Par conséquent, les défauts électriques peuvent être vérifiés en fonction de la présence et de la taille des étincelles.Par exemple, lorsque des étincelles se trouvent entre le fil normalement fixé et la vis, cela signifie que l'extrémité du fil est lâche ou que le contact est mauvais.Lorsque les contacts de l'appareil électrique clignotent lorsque le circuit est fermé ou coupé, cela signifie que le circuit est connecté.
Lorsque les contacts principaux du contacteur qui contrôle le moteur ont des étincelles dans deux phases et aucune étincelle dans une phase, cela signifie que le contact de la phase sans étincelles est en mauvais contact ou que le circuit de cette phase est ouvert ;les étincelles dans deux des trois phases sont plus grandes que la normale et les étincelles dans une phase sont plus grandes que la normale.Plus petit que la normale, il peut être déterminé au préalable que le moteur est en court-circuit ou mis à la terre entre les phases ;les étincelles triphasées sont plus grosses que la normale, il se peut que le moteur soit surchargé ou que la partie mécanique soit bloquée.Dans le circuit auxiliaire, après la mise sous tension du circuit de la bobine du contacteur, l'induit ne rentre pas. Il est nécessaire de distinguer si cela est dû à un circuit ouvert ou à une partie mécanique bloquée du contacteur.Vous pouvez appuyer sur le bouton de démarrage.S'il y a une légère étincelle lorsque le contact normalement ouvert du bouton est déconnecté de la position fermée, cela signifie que le circuit est dans le chemin et que le défaut réside dans la partie mécanique du contacteur ;s'il n'y a pas d'étincelle entre les contacts, cela signifie que le circuit est ouvert.
Procédures d'action : Les procédures d'action des équipements de la chaîne de production automatisée et des appareils électriques doivent être conformes aux exigences des instructions et des dessins électriques.Si un appareil électrique sur un certain circuit fonctionne trop tôt, trop tard ou ne fonctionne pas, cela signifie que le circuit ou l'appareil électrique est défectueux.De plus, les défauts peuvent également être déterminés sur la base de l'analyse du son, de la température, de la pression, de l'odeur, etc. émis par les appareils électriques.Grâce à la méthode intuitive, non seulement des défauts simples peuvent être déterminés, mais des défauts plus complexes peuvent également être réduits à une portée plus petite.
2. Méthode de mesure de la tension
La méthode de mesure de la tension est basée sur le mode d'alimentation des équipements et appareils de la ligne de production automatisée, mesurant les valeurs de tension et de courant à chaque point et les comparant aux valeurs normales.Plus précisément, elle peut être divisée en méthode de mesure par étapes, méthode de mesure par segment et méthode de mesure par points.
3. Méthode de mesure de la résistance
Il peut être divisé en méthode de mesure par étapes et en méthode de mesure par segment.Ces deux méthodes conviennent aux équipements électriques présentant de grandes distances de distribution entre les interrupteurs et les appareils électriques.
4. Comparaison, remplacement des composants et méthode d'ouverture (ou d'accès) progressive
1. Méthode de comparaison
Comparez les données de test avec les dessins et les paramètres normaux enregistrés dans la vie quotidienne pour déterminer le défaut.Pour les appareils électriques sans données ni enregistrements quotidiens, ils peuvent être comparés à des appareils électriques intacts du même modèle.Lorsque les composants électriques du circuit ont les mêmes propriétés de contrôle ou que plusieurs composants contrôlent conjointement le même équipement, le défaut peut être déterminé en utilisant les actions d'autres composants similaires ou de la même alimentation.
2. Méthode de placement des composants de conversion
La cause du défaut de certains circuits est difficile à déterminer ou le temps d'inspection est trop long.Cependant, afin de garantir l'utilisation de l'équipement électrique, les composants ayant de bonnes performances dans la même phase peuvent être commutés pour des expériences afin de confirmer si le défaut est causé par cet appareil électrique.Lors de l'utilisation de la méthode des composants de conversion pour l'inspection, il convient de noter qu'après avoir retiré l'appareil électrique d'origine, vérifiez soigneusement s'il a été endommagé.Ce n'est que lorsque le dommage est définitivement causé par l'appareil électrique lui-même que celui-ci peut être remplacé par un nouvel appareil électrique afin d'éviter que le nouveau composant ne soit à nouveau endommagé.
3. Méthode d'ouverture (ou d'accès) progressive
Lorsque plusieurs branches sont connectées en parallèle et qu'un circuit à commande complexe est court-circuité ou mis à la terre, des manifestations externes évidentes se produisent généralement, telles que de la fumée et des étincelles.Lorsque l'intérieur du moteur ou le circuit avec blindage est court-circuité ou mis à la terre, il est difficile de détecter d'autres phénomènes externes à l'exception du fusible grillé.Cette situation peut être vérifiée par la méthode d'ouverture (ou d'accès) progressive.
Méthode d'ouverture progressive : en cas de court-circuit ou de défaut à la terre difficile à vérifier, la fonte peut être remplacée et le circuit réticulé multibranche peut être déconnecté du circuit progressivement ou à des points clés, puis l'alimentation est allumé pour un test.Si le fusible saute à plusieurs reprises, le défaut vient du circuit qui vient d'être déconnecté.Divisez ensuite cette branche en plusieurs tronçons et connectez-les au circuit un à un.Lorsqu'une certaine section du circuit est connectée et que le fusible saute à nouveau, le défaut réside dans cette section du circuit et dans un certain composant électrique.Cette méthode est simple, mais elle peut facilement griller complètement les composants électriques qui ne sont pas sérieusement endommagés.Méthode de connexion progressive : lorsqu'un court-circuit ou un défaut à la terre se produit dans le circuit, remplacez les fusibles par des neufs et progressivement ou concentrez-vous sur la connexion de chaque branche à l'alimentation une par une, puis réessayez.Lorsqu'une certaine section est connectée, le fusible saute à nouveau et le défaut réside dans le circuit qui vient d'être connecté et dans les composants électriques qu'il contient.
4. Méthode de fermeture forcée
Lors d'une file d'attente pour des défauts électriques, si le point de défaut n'est pas trouvé après une inspection visuelle et qu'il n'y a pas d'instrument approprié à portée de main pour le mesurer, une tige isolante peut être utilisée pour appuyer avec force sur les relais, contacteurs, électro-aimants, etc. concernés avec une force externe. pour que leurs contacts normalement ouverts le ferment, puis observez divers phénomènes qui se produisent dans les pièces électriques ou mécaniques, tels que le moteur ne tourne jamais, la partie correspondante de l'équipement de la ligne de production automatisée ne passe jamais en fonctionnement normal, etc.
5. Méthode de court-circuit
Les défauts des circuits d'équipement des lignes de production automatisées ou des appareils électriques peuvent être grossièrement classés en six catégories : court-circuit, surcharge, circuit ouvert, mise à la terre, erreurs de câblage et défaillance électromagnétique et mécanique des appareils électriques.Parmi toutes sortes de défauts, les plus courants sont les défauts de coupure de circuit.Cela inclut les fils ouverts, les connexions virtuelles, les desserrements, les mauvais contacts, les soudures virtuelles, les fausses soudures, les fusibles grillés, etc.
En plus d'utiliser la méthode de résistance et la méthode de tension pour vérifier ce type de défaut, il existe également une méthode plus simple et plus réalisable, à savoir la méthode du court-circuit.La méthode consiste à utiliser un fil bien isolé pour court-circuiter le circuit ouvert suspecté.S'il est court-circuité quelque part et que le circuit revient à la normale, cela signifie qu'il y a une coupure de circuit.Les opérations spécifiques peuvent être divisées en méthode de court-circuit local et méthode de court-circuit long.
Les méthodes d'inspection ci-dessus doivent être utilisées avec flexibilité et les règles de sécurité d'exploitation doivent être respectées.Les composants qui brûlent continuellement doivent être remplacés après avoir identifié la cause ;la chute de tension du fil doit être prise en compte lors de la mesure de la tension ;il ne viole pas les principes de contrôle électrique des équipements de chaîne de production automatisée, les mains ne doivent pas quitter l'interrupteur d'alimentation pendant le test, et l'assurance doit être utilisée, etc. Le montant ou légèrement inférieur au courant nominal ;faites attention au choix de l'engrenage de l'instrument de mesure.
Heure de publication : 08 septembre 2023