Fonctionnalité
Caractéristiques:
1. En utilisant un four à étain à pompe micro-électromagnétique, l'onde d'étain est élevée, le débit est important, le pic d'onde est stable, la profondeur de pénétration du joint de soudure est grande et la puissance de mouillage et de soudure est forte.
2. La périphérie de la buse et la surface de la soudure sont protégées par un remplissage d'azote, ce qui peut améliorer la soudabilité de la soudure sans plomb, réduire la quantité de scories d'étain générées, empêcher la buse de se boucher et économiser les coûts de soudage et la main-d'œuvre. frais.
3. Résistance à haute température, résistance à la corrosion et buse unique, forte résistance à l'oxydation, bonne mouillabilité, la durée d'utilisation normale peut atteindre 3 mois.
4. Détectez automatiquement le niveau de liquide de soudure pour garantir des pics d'onde stables.
5. Il a une fonction amincissante de joint de soudure.
6. Livré en standard avec deux caméras CCD pour surveiller l'état du soudage et la programmation du positionnement des PCB.
Aperçu des avantages du programme :
n Machine tout-en-un, peutaccommoder3 planches ou3 palette, une en flux pulvérisé, une en préchauffage, une autre en soudure, obtenez un rendement de production plus important.
n Table de flux de pulvérisation et table de soudure individuelles.
n Haute qualité de soudure.
n Connexion en ligne SMEMA compatible.
n Contrôle total du PC.Tous les paramètres peuvent être définis sur le PC et enregistrés dans le menu PCB, comme le chemin de déplacement, la température de soudure, le type de flux, le type de soudure,N2température, etc., meilleure traçabilité et facile à obtenir une qualité de soudure répétée.
Partie 1 : Logiciel
- Tous les systèmes logiciels développés par une société américaine, avec nos 8 ans d'expérience dans le domaine du soudage sélectif, basés sur le système Windows7, avec une bonne traçabilité.
- Utilisez l'image numérisée comme arrière-plan pour la programmation du chemin, la vitesse de déplacement, le temps de séjour, la vitesse de déplacement à vide, la hauteur Z, la hauteur des vagues, etc., tous programmés pour différents sites de soudure.
- Montrez le processus de soudure en direct devant la caméra.
- Les paramètres critiques sont totalement surveillés par un logiciel PC, comme la température, la vitesse, la pression, etc.
- Peut être mis à niveau pour être équipé d'une fonction d'étalonnage automatique de la hauteur des vagues, pour vérifier et calibrer les vagues.'s hauteur après chaque certain pcb, afin de garder une très bonne stabilité de vague.
- À propos des PCB'Dans le menu de la machine à souder, toutes les informations seront stockées dans un seul fichier.Il comprendra les dimensions et l'image du PCB, le type de flux utilisé, le type de soudure, le type de buse à souder, la température de soudure, la température du N2, la trajectoire de mouvement et chaque site.'La hauteur d'onde et la hauteur Z associées, etc. Lorsque le client soude le même PCB, il peut obtenir des informations complètes sur la façon dont il'C'est fait dans l'histoire, également facile à retracer.
Partie 2 : système de mouvement
- Table de mouvement auto-conçue en fonte d'aluminium, plus légère avec une vitesse de mouvement rapide.
-
Le servomoteur et le pilote Panasonic fournissent une puissance d'entraînement stable, avec un poteau à vis et un rail de guilde linéaire pour le guidage.Position précieuse, moins de bruit, mouvement stable.
- Avec plaque anti-poussière au-dessus de la table de mouvement, afin d'éviter que le flux ou les chutes de soudure n'endommagent la vis à billes.
Partie 3 : système de fluxage
- Standard équipé d'une valve à jet importée pour obtenir un résultat de flux précieux avec un petit point de flux, veuillez noter que la teneur en solides du flux doit être inférieure à 10 %.
- Le flux est stocké dans un réservoir sous pression en plastique PP, assurez-vous que la pression est stable sans influence de la quantité de flux.
Partie 4 : Préchauffer
- En haut et en bas du convoyeur équipé d'un préchauffage IR.La position est réglable.
- Le rapport de chauffage est réglable par PC, de 0 à 100 %
Partie 5 : double pot de soudure
- DEUXsystème de pot de soudure avec contrôle individuel de la température, contrôle de la température N2, contrôle de la hauteur d'onde.Le tout installé dans une même table.La distance entre deux pots de soudure peut être ajustée.
- Température de soudure, température N2, hauteur d'onde, calibrage des vagues, etc., tous réglables dans le logiciel.
- Le pot de soudure est en Ti, pas de fuite.Avec chauffage en fonte à l'extérieur, chauffage robuste et rapide.
- Le pot de soudure est câblé avec un connecteur rapide.Lorsque vous remplacez le pot de soudure sans recâblage requis, il suffit de le brancher et de le jouer.
- Système de chauffage en ligne N2, pour mouiller parfaitement la soudure et réduire les scories de soudure.
- Avec vérification du niveau de soudure et alarme.
Partie 6 : convoyeur
- Entraînement par moteur pas à pas pour convoyeur fixe et mobile.
- Avec rouleau en acier inoxydable pour convoyeur, non portable en cas d'utilisation à long terme.Assurez-vous également que la buse de soudure peut s'approcher de la carte.'Bord 3 mm.
- Avec système de serrage PCB au convoyeur.
Image détaillée
Caractéristiques
Modèle | TY-400TW-2 |
Général | |
Dimension | L3100 * L1650 * H1650mm |
Pouvoir général | 28kw |
Puissance de consommation | 6--10kw |
Source de courant | Système triphasé à cinq fils 380V |
Poids net | 350KG |
Source d'air requise | 3-5 barres |
Débit d'air requis | 8-12L/min |
Pression N2 requise | 3-4 barres |
Débit de N2 requis | >4 mètres cubes/heure |
Pureté N2 requise | 》99,998% |
Obligatoire épuisant | Au-dessus du jet : 800---1000cbm/h Au-dessus du four à étain : 600---800cbm/h |
Cporteur ou PCB | |
Transporteur | Nécessaire |
Taille maximale du PCB | L450 * W230MM*2 Remarque : W est le sens de la largeur de la machine |
Taille minimale du support | L450 * W450MM Remarque : W est le sens de la largeur de la machine. |
Zone de soudure maximale | L500 * W230MM *2 Remarque : W est le sens de la largeur de la machine. |
Bord de carte PCB | 3 mm ou plus |
Ccontrôle et convoyeur | |
Contrôler | Automate + contrôleur |
Largeur du convoyeur | 300-600MM |
Type de convoyeur | Convoyeur à chaîne à broches pour fluxage et préchauffage, convoyeur à rouleaux pour le brasage |
Convoyeur épais | 1----4mm |
Sens du convoyeur | De gauche à droite |
Dégagement du convoyeur | 100MM |
Dégagement inférieur du convoyeur | 30MM |
Charge du convoyeur | <10kg |
Rail de convoyeur | Rail en aluminium |
Hauteur du convoyeur | 900+/-30mm |
Table de mouvement(fluxant) | |
Axe de mouvement | X, Oui |
Contrôle de mouvement | Asservissement |
Précision du positionnement | +/- 0,05 mm |
Châssis | soudage des métaux |
Gestion des flux | |
Buse de flux | soupape à jet |
Durabilité de la buse | acier inoxydable |
Capacité du réservoir de flux | 1L |
Réservoir de flux | Réservoir de pression |
Préchauffer | |
Méthode de préchauffage | Chauffage IR supérieur et inférieur |
Puissance du radiateur | 16kw |
Écart de température | 25--240c degré |
Table de mouvement (soudure) | |
Axe de mouvement | X, Y, Z |
Contrôle de mouvement | asservissement |
Moteur de mouvement | Servomoteur Panasonic |
Vis à billes | Hiwin |
Précision du positionnement | +/- 0,05 mm |
Châssis | Soudage des métaux |
Spot plus ancien | |
Numéro de pot standard | 2 |
Capacité du pot de soudure | 13 kg/pot*2 |
Plage de température de soudure | PID |
Temps de fusion | 60 à 70 minutes |
Température maximale de soudure | 350 ℃ |
Chauffe-soudure | 1,2kw*2 |
Sbuse plus ancienne | |
Buse atténuée | personnalisé |
Matériel | alliage à haute teneur en carbone |
Buse équipée en standard | Configuration standard : 5 pièces/four (diamètre intérieur 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Gestion N2 | |
Chauffage N2 | équipé de série |
Plage de température N2 du contrôle PID de l'azote | 0 - 350 ℃ |
Consommation de N2 | 1-2m3/h/pot total : 4 m3/h |