Característica
Soldadura por onda selectiva is unha tecnoloxía de soldadura eficiente que consegue un equilibrio perfecto entre a calidade e a eficiencia da soldadura controlando os parámetros de soldadura e a selección das áreas de soldadura.Este artigo presentarache en detalle o principio de funcionamento, os campos de aplicación, as vantaxes e as precaucións de funcionamento da soldadura selectiva por ondas, co obxectivo de proporcionar unha comprensión e orientación completa.A soldadura selectiva por onda é unha tecnoloxía de soldadura automatizada que utiliza o principio da soldadura por onda para soldar.Non obstante, en comparación coa soldadura por ondas tradicional, a soldadura por ondas selectivas pode lograr unha soldadura máis precisa controlando os parámetros de soldadura e seleccionando a zona de soldeo.
Vantaxes:
un modelo offline totalmente funcional, que ocupa un espazo compacto.
b Movemento da placa PCB, pulverización, prequecemento e fixación da plataforma de soldadura
c Alta calidade de soldadura.
d Pódese colocar xunto á liña de produción para traballos de soldadura e a montaxe da liña é bastante flexible.。
e Control total do ordenador, os parámetros son definidos e gárdanse no ordenador.Xera ficheiros de configuración para facilitar o rastrexo e gardar.
Sección selectiva do forno de estaño
a A temperatura do forno de estaño, a temperatura do nitróxeno, a altura do pico da onda, a corrección do pico da onda, etc. pódense configurar por ordenador.
b O depósito interior do forno de estaño está feito de aliaxe de titanio e non ten fugas.A placa de calefacción externa garante unha transferencia de calor uniforme.
c Os fornos de estaño están todos conectados con conectores rápidos, polo que non é necesario volver cablear os fornos de estaño ao substituílos.
d O dispositivo de calefacción en liña de nitróxeno garante unha boa mollabilidade do forno de estaño e reduce a xeración de óxidos.
e O forno de estaño está equipado cunha alarma de nivel de líquido de estaño.
Imaxe de detalle
Especificacións
Modelo | TY-450 |
Máquina en xeral | |
Dimensión da máquina | L1350mm * W1500mm * H1650mm |
Potencia total da máquina | 14kw |
Potencia operativa da máquina | 7--10 kW(incluíndo o prequecemento) |
Poder | Trifásico 380V 50HZ |
Peso neto | 650 kg |
Requisitos de presión da fonte de aire | 3-5 barras |
Requisitos de fluxo da fonte de aire | 8-12 l/min |
Requisitos de presión da fonte de nitróxeno | 3-4 barras |
Requisitos de fluxo da fonte de nitróxeno | > 2 cubos/h |
Requisitos de pureza da fonte de nitróxeno | 》99,998 % |
Requisitos de volume de aire de escape | 300--500 CMB/H |
Placas de palés e PCB | |
Palet | Pódese usar segundo sexa necesario |
Área máxima de soldadura | L450*W400MM |
Espesor de PCB | 0,2 mm ----- 6 mm |
Bordo da placa PCB | > 3 mm |
Controllinge posición de carga | |
Sistema de control | PC industrial |
Placa de carga | Manual |
Taboleiro de descarga | Manual |
Altura de funcionamento | 900 +/-30 mm |
Despeje do transportador | 80 MM |
Distancia inferior do transportador | 30 MM |
Plataforma deportiva | |
Eixe de movemento | X, Y, Z |
Movemento | Servocontrol de bucle pechado |
Precisión de posicionamento | +/- 0,1 mm |
Chasis | Soldadura de estruturas de aceiro |
Xestión de fluxos | |
Boquilla de fluxo | Válvula de inxección |
Capacidade do tanque de fluxo | 1L |
Tanque de fluxo | tanque de presión |
Parte de prequecemento | |
Método de prequecemento | Prequecemento infravermello superior e inferior |
Potencia de prequentamento | 8kw |
Rango de temperatura | 25--240c |
Parte soldada | |
Estándarpote número | 1 |
Capacidade de soldadura | 15 kg/forno |
Rango de temperatura de soldadura | PID |
Tempo de fusión | 45--70 min |
Máximosoldartemperatura | 350 C |
Pote de soldadurapoder | 1,2 kW |
Senvellecementoboquilla | |
Boquilla dim | forma personalizada |
Material da boquilla | aceiro de aliaxe |
Boquilla estándar | Configuración estándar: 5 pezas/forno |
Xestión do nitróxeno | |
Nitróxeno quentado | Estándar |
Control PID de nitróxeno | 0-350 C |
Consumo de nitróxeno/boquilla de estaño | 1---2 m3/hora/boquilla de lata |