Como os ingredientes que conteñen Sn son máis do 95% na soldadura sen chumbo SnAgCu, polo que, en comparación coa soldadura tradicional, o aumento dos ingredientes de Sn e a temperatura do proceso de soldadura sen chumbo levará a un aumento da oxidación da soldadura. reducindo a oxidación de escorias de soldadura, escorias, primeiro debemos comprender os tipos e procesos de moldaxe.
Teranse en conta os tres seguintes:
(1) A superficie estática da película de óxido, este é un fenómeno natural de óxido de Sn, sempre que a película de óxido non se rompa, xa que evitaría unha maior produción da cantidade de oxidación.Como se mostra a continuación:
(2) O po negro, como resultado da fricción do eixe do impulsor rotativo de alta velocidade e da película de óxido Sn, foi a produción de produtos esferoidizantes e as partículas son máis grandes.Como se mostra na seguinte figura:
(3) O residuo de requeixo de feixón, estaba principalmente na periferia da tobera de ondas turbulentas e onda de paz, representa a gran maioría do peso total da escoura de óxido.
O residuo de requeixo de feixón foi causado pola presión negativa de osíxeno para cortar a escoria, e o efecto de fervenza na combinación de varios factores, o proceso dinámico específico é o seguinte:
A zona negra é a interface do aire, a temperatura do líquido cae en branco Sn.Figura t = t3 podemos ver que unha pequena porción do aire é tragada na solución de soldadura, unha pequena porción do aire debido á rápida oxidación do osíxeno no interior do estaño sairá á superficie pero non pode eliminar o gas N2 e, polo tanto, formarán bólas ocas. , Dado que a densidade da bola oca é moito menor que a do estaño, a superficie do estaño está obrigada a xurdir cando estas bólas ocas unha vez apiladas para formar flotan na superficie do estaño de residuos de requeixo.
Coñecendo as causas e as especies que forman estaño, cremos que reducir a formación de residuos de requeixo de feixón é reducir as medidas máis eficaces da escoria de estaño de soldadura por ondas.Polo anterior pódese ver o proceso dinámico: o oco das bolas de soldadura son dúas condicións necesarias:
O primeiro requisito é o efecto límite, a superficie de estaño cun rolo dramático, formando fagocitose.
O segundo requisito é unha bola oca no interior para formar unha película de óxido densa, o gas nitróxeno fórmase dentro do paquete.Se non, flota na superficie da soldadura cando a bola oca se rompe, sen poder formar un "residuo de requeixo".
Estas dúas condicións necesarias son indispensables.
As medidas para reducir a escoria na soldadura por ondas móstranse como segue:
1.Reducir a brecha xerada ao cambiar a onda, o que reducirá os esforzos de refluxo de soldadura para reducir o rolo, reducindo así a xeración de fagocitose.
Entón, cambiamos a sección transversal do recipiente de soldadura nun trapecio e fixemos a primeira onda o máis lonxe posible preto do bordo do recipiente de soldadura.
2. Tanto na primeira como na segunda onda engadimos o dispositivo de barreira sen filtrar á soldadura de fluxo rotatorio.
3. Tome a protección N2 para evitar a xeración de membranas de óxido denso na bola de soldadura.
Hora de publicación: 22-mar-2022