Característica
Visión xeral das vantaxes do programa:
- Todo nunha máquina, podeacomodar3 placas ou3 pallet, un en fluxo de pulverización, un está prequentado, outro en soldadura, obtén un maior rendemento de produción.
- Mesa de fluxo de pulverización individual e mesa de soldadura.
- Alta calidade de soldadura.
- Capaz de conexión SMEMA en liña.
- Control total de PC.Todos os parámetros pódense configurar no PC e gardarse no menú PCB, como o camiño móbil, a temperatura de soldadura, o tipo de fluxo, o tipo de soldadura,N2temperatura, etc., mellor trazabilidade e fácil de conseguir a calidade de soldadura repetida.
Explicación da máquina
Parte 1: Software
- Todo o sistema de software desenvolvido pola empresa dos EUA, coa nosa experiencia de 8 anos en soldadura selectiva, baseado no sistema Windows7, con boa capacidade de rastrexo.
- Use a imaxe dixitalizada como fondo para a programación do camiño, a velocidade de movemento, o tempo de permanencia, a velocidade de movemento baleiro, a altura Z, a altura da onda, etc., todo programado para diferentes sitios de soldadura.
- Mostra o proceso de soldadura coa cámara en directo.
- Os parámetros críticos están totalmente baixo control polo software de PC, como temperatura, velocidade, presión, etc.
- Pódese actualizar coa función de calibración automática da altura da onda, para comprobar e calibrar a onda's altura despois de cada certo PCB, para manter unha moi boa estabilidade da onda.
- Sobre PCB's na máquina de soldar, toda a información almacenarase nun ficheiro.Incluirá a dimensión e imaxe do PCB, o tipo de fluxo usado, o tipo de soldadura, o tipo de boquilla de soldadura, a temperatura de soldadura, a temperatura de N2, o camiño de movemento e cada sitio.'s altura de onda relacionada e altura Z, etc. Cando o cliente para soldar a mesma PCB, poden obter información completa sobre como iso's feito na historia, tamén fácil de rastrexar.
Parte 2: sistema de movemento
- Mesa de movemento de deseño propio con aluminio fundido, máis lixeiro con velocidade de movemento rápida.
- O servomotor e o controlador Panasonic proporcionan unha potencia de condución estable, con poste de parafuso e carril de guilda lineal para orientación.Preciosa posición, menos ruído, movemento estable.
- Con placa a proba de po sobre a mesa de movemento, para evitar que o fluxo ou a caída de soldadura dane o parafuso de bola.
Parte 3: sistema de fluxo
- Estándar equipado cunha válvula de chorro importada para obter un resultado de fluxo precioso cun pequeno punto de fluxo, teña en conta que o contido sólido do fluxo debe ser inferior ao 10%.
- O fluxo está almacenado nun tanque de presión de plástico PP, asegúrese de que a presión sexa estable sen influenciar a cantidade de fluxo.
Parte 4: Precalentamento
- Na parte superior e inferior do transportador equipado con prequecemento IR.A posición é axustable.
- A relación de calefacción é axustable por PC, de 0 --- 100%
Parte 5: olla de soldadura dual
- unsistema de olla de soldadura con control individual de temperatura, control de temperatura N2, control de altura de onda.Todo instalado nunha mesma mesa.Pódese axustar a distancia entre dous potes de soldadura.
- Temperatura de soldadura, temperatura de N2, altura de onda, calibración de onda, etc.
- O pote de soldadura está feito de Ti, non de fugas.Con quentador de ferro fundido no exterior, quentamento robusto e rápido.
- O pote de soldadura está cableado cun conector rápido.Cando cambie o pote de soldadura sen necesidade de volver a cablear, basta con conectar e usar.
- Sistema de calefacción en liña N2, para mollar perfectamente a soldadura e reducir a escoria de soldadura.
- Con comprobación e alarma de nivel de soldadura.
Parte 6: transportador
- Unidade de motor paso a paso para transportador fixo e móbil.
- Con rolo de aceiro inoxidable para transportador, non se pode usar con uso a longo prazo.Tamén asegúrese de que a boquilla de soldadura poida achegarse á placa'borde s 3 mm.
- Con sistema de suxeición de PCB no transportador.
Imaxe de detalle
Especificacións
Especificacións da máquina
Nome da máquina | TY-400TO |
Xeral | |
dimensión | L3100x An. 1650 x Al. 1650 mm |
poder xeral | 20kw |
potencia de consumo | 6--10 kW |
fonte de alimentación | Sistema trifásico de cinco cables 380V |
peso neto | 1500 KG |
necesariofonte de aire | 3-5 barras |
fluxo de aire necesario | 8-12 l/min |
presión de N2 necesaria | 3-4 barras |
caudal de N2 necesario | >1,5 metros cúbicos/hora |
pureza de N2 necesaria | 》99,998 % |
esgotador requirido | Por riba do spray: 800---1000 cbm/h Enriba do forno de estaño: 600---800 cbm/h |
portador ou PCB | |
transportista | Necesario |
tamaño máximo do portador | L500 XW600 mm |
área máxima de soldadura | L500XW450 mm |
bordo de pcb | 3mm |
control e transporte | |
controlando | PLC + controlador |
ancho do transportador | 300-600 mm |
tipo de transportador | Transportador de cadea de pasadores para fluxo e prequecemento, transportador de rolos para soldar |
transportador groso | 1----4 mm |
dirección do transportador | De esquerda a dereita |
separación do transportador | 100 mm |
separación inferior do transportador | 30mm |
carga transportadora | <10 kg |
carril transportador | Carril de aluminio |
altura do transportador | 900 +/-30 mm |
Mesa de movemento(fluxo) | |
eixe de movemento | X, Y |
control de movemento | servo control |
precisión de posición | +/- 0,05 mm |
chasis | soldadura metálica |
Xestión de fluxos | |
boquilla de fluxo | válvula de chorro |
durabilidade da boquilla | Aceiro inoxidable |
capacidade do tanque de fluxo | 1L |
tanque de fluxo | tanque de presión |
Prequentar | |
método de precalentamento | calefacción IR superior e inferior |
quentador'poder s | 6kw |
rango de temperatura | 25--240 °C |
Mesa de movemento (soldadura) | |
eixe de movemento | X, Y, Z |
control de movemento | servo control |
motor de movemento | Servomotor Panasonic |
parafuso de bolas | Ola |
precisión de posición | +/- 0,05 mm |
chasis | soldadura metálica |
olla de soldadura | |
número de bote estándar | 1 |
capacidade de soldadura | 13 kg/potbomba electromagnética |
rango de temperatura de soldadura | PID |
tempo de fusión | 75 minutossubir a 260° |
temperatura máxima de soldadura | 350 ℃ |
quentador de soldadura | 1,2 kW |
limpeza de boquillas | Limpeza automática con tempo configurable |
boquilla de soldadura | |
boquilla dim | personalizado |
material | aliaxe de alto carbono |
boquilla equipada de serie | Configuración estándar: 5 pezas/forno (diámetro interior 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Xestión N2 | |
Calentador N2 | equipado de serie |
Rango de temperatura N2 | 0 - 350 ℃ |
Consumo de N2 | 1-2m3/h/pot total: 4 m3/h |