Característica
Características:
1. Usando un forno de estaño con bomba micro electromagnética, a onda de estaño é alta, o fluxo é grande, o pico da onda é estable, a profundidade de penetración da xunta de soldadura é grande e o poder de humectación e de soldeo é forte.
2. A periferia da boquilla e a superficie da soldadura están protexidas por recheo de nitróxeno, o que pode mellorar a soldabilidade da soldadura sen chumbo, reducir a cantidade de escoria de estaño xerada, evitar que a boquilla se obstruya e aforrar custos de soldadura e man de obra. custos.
3. Resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e boquilla única, forte resistencia á oxidación, boa moxabilidade, o tempo de uso normal pode chegar aos 3 meses.
4. Detecta automaticamente o nivel do líquido de soldadura para garantir picos de onda estables.
5. Ten función de adelgazamento de xuntas de soldadura.
6. Vén de serie con dúas cámaras CCD para controlar o estado de soldadura e a programación de posicionamento de PCB.
Visión xeral das vantaxes do programa:
n Todo nunha máquina, podeacomodar3 placas ou3 pallet, un en fluxo de pulverización, un está prequentado, outro en soldadura, obtén un maior rendemento de produción.
n Mesa de fluxo de pulverización individual e mesa de soldadura.
n Alta calidade de soldadura.
n Capaz de conexión SMEMA en liña.
n Control total do PC.Todos os parámetros pódense configurar no PC e gardarse no menú PCB, como o camiño móbil, a temperatura de soldadura, o tipo de fluxo, o tipo de soldadura,N2temperatura, etc., mellor trazabilidade e fácil de conseguir a calidade de soldadura repetida.
Parte 1: Software
- Todo o sistema de software desenvolvido pola empresa dos EUA, coa nosa experiencia de 8 anos en soldadura selectiva, baseado no sistema Windows7, con boa capacidade de rastrexo.
- Use a imaxe dixitalizada como fondo para a programación do camiño, a velocidade de movemento, o tempo de permanencia, a velocidade de movemento baleiro, a altura Z, a altura da onda, etc., todo programado para diferentes sitios de soldadura.
- Mostra o proceso de soldadura coa cámara en directo.
- Os parámetros críticos están totalmente baixo control polo software de PC, como temperatura, velocidade, presión, etc.
- Pódese actualizar coa función de calibración automática da altura da onda, para comprobar e calibrar a onda's altura despois de cada certo PCB, para manter unha moi boa estabilidade da onda.
- Sobre PCB's na máquina de soldar, toda a información almacenarase nun ficheiro.Incluirá a dimensión e imaxe do PCB, o tipo de fluxo usado, o tipo de soldadura, o tipo de boquilla de soldadura, a temperatura de soldadura, a temperatura de N2, o camiño de movemento e cada sitio.'s altura de onda relacionada e altura Z, etc. Cando o cliente para soldar a mesma PCB, poden obter información completa sobre como iso's feito na historia, tamén fácil de rastrexar.
Parte 2: sistema de movemento
- Mesa de movemento de deseño propio con aluminio fundido, máis lixeiro con velocidade de movemento rápida.
-
O servomotor e o controlador Panasonic proporcionan unha potencia de condución estable, con poste de parafuso e carril de guilda lineal para orientación.Preciosa posición, menos ruído, movemento estable.
- Con placa a proba de po sobre a mesa de movemento, para evitar que o fluxo ou a caída de soldadura dane o parafuso de bola.
Parte 3: sistema de fluxo
- Estándar equipado cunha válvula de chorro importada para obter un resultado de fluxo precioso cun pequeno punto de fluxo, teña en conta que o contido sólido do fluxo debe ser inferior ao 10%.
- O fluxo está almacenado nun tanque de presión de plástico PP, asegúrese de que a presión sexa estable sen influenciar a cantidade de fluxo.
Parte 4: Precalentamento
- Na parte superior e inferior do transportador equipado con prequecemento IR.A posición é axustable.
- A relación de calefacción é axustable por PC, de 0 --- 100%
Parte 5: olla de soldadura dual
- DOUSsistema de olla de soldadura con control individual de temperatura, control de temperatura N2, control de altura de onda.Todo instalado nunha mesma mesa.Pódese axustar a distancia entre dous potes de soldadura.
- Temperatura de soldadura, temperatura de N2, altura de onda, calibración de onda, etc.
- O pote de soldadura está feito de Ti, non de fugas.Con quentador de ferro fundido no exterior, quentamento robusto e rápido.
- O pote de soldadura está cableado cun conector rápido.Cando cambie o pote de soldadura sen necesidade de volver a cablear, basta con conectar e usar.
- Sistema de calefacción en liña N2, para mollar perfectamente a soldadura e reducir a escoria de soldadura.
- Con comprobación e alarma de nivel de soldadura.
Parte 6: transportador
- Unidade de motor paso a paso para transportador fixo e móbil.
- Con rolo de aceiro inoxidable para transportador, non se pode usar con uso a longo prazo.Tamén asegúrese de que a boquilla de soldadura poida achegarse á placa'borde s 3 mm.
- Con sistema de suxeición de PCB no transportador.
Imaxe de detalle
Especificacións
Modelo | TY-400TW-2 |
Xeral | |
Dimensión | L3100 * W1650 * H1650 mm |
Poder xeral | 28 kW |
Potencia de consumo | 6--10 kW |
Fonte de alimentación | Sistema trifásico de cinco cables 380V |
Peso neto | 350 kg |
Fonte de aire necesaria | 3-5 barras |
Fluxo de aire necesario | 8-12 l/min |
Presión de N2 necesaria | 3-4 barras |
Caudal de N2 necesario | >4 metros cúbicos/hora |
Pureza de N2 necesaria | 》99,998 % |
Esgotador necesario | Por riba do pulverizador: 800---1000 cbm/h Por riba do forno de estaño: 600---800cbm/h |
Carrier ou PCB | |
Transportista | Necesario |
Tamaño máximo de PCB | L450 * W230MM * 2 Nota: W é a dirección do ancho da máquina |
Tamaño mínimo do portador | L450 * W450MM Nota: W é a dirección do ancho da máquina |
Área máxima de soldadura | L500 * W230MM *2 Nota: W é a dirección do ancho da máquina |
Bordo de PCB | 3 mm ou máis |
Cenrollado e transportador | |
Controlando | PLC + controlador |
Ancho do transportador | 300-600 mm |
Tipo de transportador | Transportador de cadea de pasadores para fluxo e prequecemento, transportador de rolos para soldar |
Transportador groso | 1----4 mm |
Dirección do transportador | De esquerda a dereita |
Despeje do transportador | 100 MM |
Distancia inferior do transportador | 30 MM |
Carga do transportador | <10 kg |
Carril transportador | Carril de aluminio |
Altura do transportador | 900 +/-30 mm |
Mesa de movemento(fluxo) | |
Eixe de movemento | X, Y |
Control de movemento | Control servo |
Precisión de posición | +/- 0,05 mm |
Chasis | soldadura metálica |
Xestión de fluxos | |
Boquilla de fluxo | válvula de chorro |
Durabilidade da boquilla | Aceiro inoxidable |
Capacidade do tanque de fluxo | 1L |
Tanque de fluxo | tanque de presión |
Prequentar | |
Método de precalentamento | calefacción IR superior e inferior |
Potencia do quentador | 16 kw |
Rango de temperatura | 25--240 °C |
Mesa de movemento (soldadura) | |
Eixe de movemento | X, Y, Z |
Control de movemento | servo control |
Motor de movemento | Servomotor Panasonic |
Parafuso de bolas | Ola |
Precisión de posición | +/- 0,05 mm |
Chasis | Soldadura de metais |
Spota máis antiga | |
Número de bote estándar | 2 |
Capacidade de soldadura | 13 kg/pot*2 |
Rango de temperatura de soldadura | PID |
Tempo de fusión | 60--70 minutos |
Temperatura máxima de soldadura | 350 ℃ |
Calentador de soldadura | 1,2 kW*2 |
Sboquilla máis antiga | |
Boquilla dim | personalizado |
Material | aliaxe de alto carbono |
Boquilla equipada de serie | Configuración estándar: 5 pezas/forno (diámetro interior 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Xestión N2 | |
Calentador N2 | equipado de serie |
Control PID de nitróxeno Rango de temperatura N2 | 0 - 350 ℃ |
Consumo de N2 | 1-2m3/h/pot total: 4 m3/h |