Fitur
Penyolderan gelombang selektif iIni adalah teknologi pengelasan efisien yang mencapai keseimbangan sempurna antara kualitas dan efisiensi pengelasan dengan mengontrol parameter pengelasan dan pemilihan area pengelasan.Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada prinsip kerja, bidang aplikasi, keuntungan dan tindakan pencegahan pengoperasian penyolderan gelombang selektif secara rinci, yang bertujuan untuk memberikan pemahaman dan panduan yang komprehensif.Penyolderan gelombang selektif adalah teknologi pengelasan otomatis yang menggunakan prinsip penyolderan gelombang untuk pengelasan.Namun, dibandingkan dengan penyolderan gelombang tradisional, penyolderan gelombang selektif dapat menghasilkan pengelasan yang lebih presisi dengan mengontrol parameter pengelasan dan memilih area pengelasan.
Menguntungkan:
model offline yang berfungsi penuh, menempati ruang yang kompak.
b Pergerakan papan PCB, penyemprotan, pemanasan awal dan fiksasi platform penyolderan
c Kualitas pengelasan yang tinggi.
d Dapat ditempatkan di sebelah jalur produksi untuk pekerjaan pengelasan, dan jalur perakitan cukup fleksibel.。
e Kontrol komputer penuh, parameter diatur dan disimpan di komputer.Hasilkan file konfigurasi untuk memudahkan penelusuran dan penyimpanan.
Bagian tungku timah selektif
a Suhu tungku timah, suhu nitrogen, tinggi puncak gelombang, koreksi puncak gelombang, dll. semuanya dapat diatur oleh komputer.
b Tangki bagian dalam tungku timah terbuat dari paduan titanium dan tidak bocor.Pelat pemanas eksternal memastikan perpindahan panas yang seragam.
c Semua tungku timah dihubungkan dengan konektor cepat, sehingga tungku timah tidak perlu dipasang ulang saat menggantinya.
d Perangkat pemanas online nitrogen memastikan keterbasahan tungku timah yang baik dan mengurangi pembentukan oksida.
e Tungku timah dilengkapi dengan alarm ketinggian cairan timah.
Detil Gambar
Spesifikasi
Model | TI-450 |
Mesin secara keseluruhan | |
Dimensi mesin | P1350mm * L1500mm * T1650mm |
Tenaga mesin total | 14kw |
Kekuatan pengoperasian mesin | 7--10kw(termasuk pemanasan awal) |
Kekuatan | Tiga fase 380V 50HZ |
Berat bersih | 650KG |
Persyaratan tekanan sumber udara | 3-5 Bar |
Persyaratan aliran sumber udara | 8-12L/menit |
Persyaratan tekanan sumber nitrogen | 3-4 Bar |
Persyaratan aliran sumber nitrogen | >2kubus/jam |
Persyaratan kemurnian sumber nitrogen | 》99,998% |
Persyaratan volume udara buang | 300--500CMB/jam |
Papan palet dan PCB | |
Palet | Dapat digunakan sesuai kebutuhan |
Area pengelasan maksimum | L450*W400MM |
ketebalan PCB | 0,2 mm ----- 6 mm |
Tepi papan PCB | >3mm |
KontrolLingdan posisi pemuatan | |
Sistem pengaturan | komputer industri |
Memuat papan | petunjuk |
Papan bongkar | petunjuk |
Ketinggian pengoperasian | 900+/-30mm |
Izin konveyor | 80 MM |
Jarak bebas bagian bawah konveyor | 30 MM |
Platform olahraga | |
Sumbu gerak | X, Y, Z |
Gerakan | Kontrol servo loop tertutup |
Akurasi posisi | +/- 0,1mm |
Casis | Pengelasan struktur baja |
Manajemen fluks | |
Nozel fluks | Katup injeksi |
Kapasitas tangki fluks | 1L |
Tangki fluks | tangki tekanan |
Bagian pemanasan awal | |
Metode pemanasan awal | Pemanasan awal inframerah atas dan bawah |
Kekuatan pemanasan awal | 8kw |
Kisaran suhu | 25--240c |
Bagian solder | |
Standarpot nomor | 1 |
Kapasitas panci solder | 15 kg / tungku |
Kisaran suhu solder | PID |
Waktu mencair | 45--70 menit |
Maksimumpaterisuhu | 350 C |
Panci solderkekuatan | 1.2kw |
Slebih tuanozel | |
Nosel redup | bentuk khusus |
Bahan nosel | baja paduan |
Nozel standar | Konfigurasi standar: 5 buah/tungku |
Pengelolaan nitrogen | |
Nitrogen yang dipanaskan | Standar |
Kontrol PID nitrogen | 0 - 350 C |
Konsumsi nitrogen/nosel timah | 1---2m3/jam/nosel timah |