Nama lengkap SMT adalah teknologi Surface mount.Peralatan periferal SMT mengacu pada mesin atau peralatan yang digunakan dalam proses SMT.Produsen yang berbeda mengonfigurasi lini produksi SMT yang berbeda sesuai dengan kekuatan dan skala mereka sendiri serta kebutuhan pelanggan.Mereka dapat dibagi menjadi jalur produksi SMT semi-otomatis dan jalur produksi SMT otomatis penuh.Mesin dan peralatannya tidak sama, tetapi peralatan SMT berikut ini merupakan lini konfigurasi yang relatif lengkap dan kaya.
1.Memuat mesin: Papan PCB ditempatkan di rak dan secara otomatis dikirim ke mesin papan hisap.
2.Mesin hisap: ambil PCB dan letakkan di lintasan dan transfer ke printer pasta solder.
3.Printer tempel solder: membocorkan pasta solder atau lem tempel secara akurat ke bantalan PCB untuk mempersiapkan penempatan komponen.Mesin cetak yang digunakan untuk SMT secara kasar dibagi menjadi tiga jenis: mesin cetak manual, mesin cetak semi otomatis, dan mesin cetak otomatis penuh.
4.SPI: SPI adalah singkatan dari Pemeriksaan Pasta Solder.Hal ini terutama digunakan untuk mendeteksi kualitas papan PCB yang dicetak oleh printer pasta solder, dan untuk mendeteksi ketebalan, kerataan dan area pencetakan pencetakan pasta solder.
5.pemasangan: Gunakan program yang diedit oleh peralatan untuk memasang komponen secara akurat pada posisi tetap papan sirkuit cetak.Mounter dapat dibagi menjadi mounter berkecepatan tinggi dan mounter multi-fungsi.Pemasangan berkecepatan tinggi umumnya digunakan untuk memasang komponen Chip kecil, mesin penempatan multi-fungsi dan tidak berguna terutama memasang komponen besar atau komponen heteroseksual dalam bentuk gulungan, cakram, atau tabung.
6.Konveyor PCBr: perangkat untuk mentransfer papan PCB.
7.Oven reflow: Terletak di belakang mesin penempatan di jalur produksi SMT, ini menyediakan lingkungan pemanasan untuk melelehkan pasta solder pada bantalan, sehingga komponen pemasangan permukaan dan bantalan PCB terikat erat oleh paduan pasta solder.
8.Pembongkar: Secara otomatis mengumpulkan PCBA melalui jalur transmisi.
9.AOI: Sistem Identifikasi Optik Otomatis, yang merupakan singkatan dari bahasa Inggris (Auto Optical Inspection), kini banyak digunakan dalam inspeksi penampilan jalur perakitan papan sirkuit di industri elektronik dan menggantikan inspeksi visual manual sebelumnya.Selama deteksi otomatis, mesin secara otomatis memindai PCB melalui kamera, mengumpulkan gambar, dan membandingkan sambungan solder yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam database.Setelah pemrosesan gambar, cacat pada PCB diperiksa, dan cacat tersebut ditampilkan/ditandai melalui tampilan untuk perbaikan Tukang.
Waktu posting: 10 Agustus-2022