Caratteristica
Vantaggioso:
1. Modello completamente funzionale integrato, spruzzatura e saldatura integrate dell'intera piattaforma di movimento, spazio compatto.
2. Piastra PCB fissa, piattaforma di spruzzatura e saldatura in movimento.
3. Alta qualità di saldatura, migliora notevolmente la velocità di passaggio della saldatura.
4. La progettazione modulare del trasporto online SMEMA supporta i clienti per la formazione di linee flessibili.
5. Controllo completo del PC.Tutti i parametri possono essere impostati nel PC e salvati nel menu PCB, come percorso mobile, temperatura di saldatura, tipo di flusso, tipo di saldatura, temperatura n2 ecc., migliore tracciabilità e qualità di saldatura ripetuta facile da ottenere.
Spiegazione della macchina
Parte 1: software
- Tutto il sistema software sviluppato si basa sul sistema Windows7, con buona capacità di tracciabilità.
- Utilizza l'immagine scansionata come sfondo per la programmazione del percorso, la velocità di movimento, il tempo di permanenza, la velocità di movimento del vuoto, l'altezza Z, l'altezza dell'onda, ecc., tutti programmati per diversi siti di saldatura.
- Mostra il processo di saldatura in diretta sulla fotocamera.
- I parametri critici sono totalmente monitorati dal software per PC, come temperatura, velocità, pressione ecc.
- Può essere aggiornato per avere la funzione di calibrazione automatica dell'altezza dell'onda, per controllare e calibrare l'altezza dell'onda dopo ogni determinato PCB, in modo da mantenere un'ottima stabilità dell'onda.
- Per quanto riguarda il menu PCB nella saldatrice, tutte le informazioni verranno archiviate in un unico file.Comprenderà le dimensioni e l'immagine del PCB, il tipo di flusso utilizzato, il tipo di saldatura, il tipo di ugello di saldatura, la temperatura di saldatura, la temperatura N2, il percorso del movimento e l'altezza d'onda e l'altezza Z correlate di ciascun sito, ecc. Quando il cliente salda lo stesso PCB, può ottenere informazioni complete su come si è svolto nella storia, anch'esso facile da rintracciare.
Parte 2: sistema di movimento
- Tavolo mobile di design personalizzato con fusione di alluminio, peso più leggero con velocità di movimento rapida.
- Il servomotore e il driver Panasonic forniscono una potenza di guida stabile, con asta a vite e binario di guida lineare per la guida.Posizione preziosa, meno rumore, movimento stabile.
- Con piastra antipolvere sopra la tavola di movimento, per evitare che il flusso o la caduta di saldatura danneggino la vite a ricircolo di sfere.
Parte 3: sistema di flussaggio
- Dotato di serie di valvola a getto importata per ottenere preziosi risultati di flusso con un piccolo punto di flusso, si prega di notare che il contenuto solido del flusso deve essere inferiore all'8%.
- Il flusso è immagazzinato in un serbatoio a pressione in plastica PP, assicurarsi che la pressione sia stabile senza essere influenzata dalla quantità di flusso.
Parte 4: preriscaldamento
- Il preriscaldamento inferiore è di serie nella macchina, la posizione è regolabile.
- Il rapporto di riscaldamento è regolabile tramite PC, da 0 ---100%
Parte 5: vaso saldante
- La temperatura di saldatura, la temperatura dell'N2, l'altezza dell'onda, la calibrazione dell'onda ecc. possono essere impostate nel software.
- Il piatto di saldatura è realizzato in Ti, senza perdite.Con riscaldatore in ghisa esterno, robusto e riscaldamento rapido.
- Il piatto saldante è cablato con connettore rapido.Quando si sostituisce il piatto saldante senza dover ricablare, è sufficiente collegarlo e riprodurlo.
- Sistema di riscaldamento in linea N2, per bagnare perfettamente la saldatura e ridurre le scorie di saldatura.
- Con controllo e allarme del livello di saldatura.
Parte 6: trasportatore
- Azionamento con motore passo-passo per trasportatori fissi e mobili.
- Con rullo in acciaio inossidabile per il trasportatore, non indossabile con un utilizzo a lungo termine.Assicurarsi inoltre che l'ugello di saldatura possa avvicinarsi al bordo della scheda di 3 mm.
- Con sistema di bloccaggio PCB sul trasportatore.
Parte7: Involucro della macchina:
- Struttura di saldatura metallica, con piastra metallica spessa come base, in modo da ridurre le vibrazioni e rendere la macchina più stabile.
Immagine di dettaglio
Specifiche
Specifiche della macchina
Nome della macchina | TY-400S |
Generale | |
dimensione | L1510 x L1850 x A1650 mm |
potere generale | 12 kW |
potenza di consumo | 4--6 kW |
Alimentazione elettrica | Monofase 220V 50HZ |
peso netto | 900 kg |
fonte d'aria necessaria | 3-5 battute |
flusso d'aria richiesto | 8-12 l/min |
pressione N2 richiesta | 3-4 battute |
flusso di N2 richiesto | >2 metri cubi/ora |
purezza richiesta dell'N2 | 》99,998% |
richiesto estenuante | 500 --- 800 m3/ora |
supporto o PCB | |
vettore | Necessario |
dimensione massima del corriere | L400XL400mm |
bordo del circuito stampato | 3 mm sopra |
controllo e trasportatore | |
controllando | PLC+controllore |
larghezza del trasportatore | 100-400MM |
tipo di trasportatore | trasportatore a rulli |
trasportatore di spessore | 1 ---- 4 mm |
direzione del trasportatore | Da sinistra a destra |
spazio verso l'alto del trasportatore | 120 mm |
spazio inferiore del trasportatore | 30 mm |
carico del trasportatore | <12 kg |
binario trasportatore | Binario in alluminio |
altezza del trasportatore | 900+/-30mm |
Tabella di movimento(flussaggio) | |
asse di movimento | X,Y |
controllo del movimento | servocomando |
precisione della posizione | +/- 0,05 mm |
telaio | saldatura dei metalli |
Gestione del flusso | |
ugello di flusso | valvola a getto |
durata degli ugelli | acciaio inossidabile |
capacità del serbatoio del flusso | 1L |
serbatoio di flusso | Serbatoio di pressione |
Preriscaldare | |
metodo di preriscaldamento | riscaldamento IR superiore e inferiore |
potenza del riscaldatore | 6 kW |
intervallo di temperatura | 25-240 gradi C |
Tabella di movimento (saldatura) | |
asse di movimento | X, Y, Z |
controllo del movimento | servocomando |
motore di movimento | Servomotore Panasonic |
vite a ricircolo di sfere | Ciaowin |
precisione della posizione | +/- 0,05 mm |
telaio | saldatura dei metalli |
vaso di saldatura | |
numero di vaso standard | 1 |
capacità del vaso di saldatura | 13 kg/vaso |
intervallo di temperature di saldatura | PID |
tempo di fusione | 20--30 minuti |
temperatura massima di saldatura | 350 ℃ |
riscaldatore per saldatura | 1,2 kW |
ugello di saldatura | |
dim.ugello | personalizzato |
Materiale | lega ad alto contenuto di carbonio |
ugello attrezzato | Configurazione standard: 5 pezzi/forno (diametro interno 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm) |
Gestione dell'N2 | |
Riscaldatore N2 | equipaggiato di serie |
Intervallo di temperatura N2 | 0 - 350 ℃ |
Consumo di N2 | 1-2m3/h/vaso |