Macchina Pick And Place Hanwha XM520

Hanwha XM520 è un'apparecchiatura in grado di raggiungere il massimo livello di capacità e qualità produttiva tra prodotti simili e dispone di capacità di risposta flessibili al prodotto.
Una macchina per uso generale con un'ampia gamma di funzioni opzionali e combinazioni di linee di prodotti.Attraverso funzioni innovative, la comodità dell'utente può essere notevolmente migliorata e si possono ottenere rapidi cambi di linea.
Attraverso l'ampia struttura del fondo, non solo è possibile utilizzare contemporaneamente la telecamera da palco, il carrello di aggancio e il vassoio, ma è anche possibile ottenere la capacità di gestire più tipi di componenti e funzionalità flessibili di corrispondenza PCB, soddisfacendo così le esigenze della linea di produzione di clienti con esigenze diverse.

Produzione flessibile

Funzionalità estese di supporto dei componenti
Può montare microchip 0201 su Max.55 mm.Componenti L150mm e può gestire componenti con un'altezza massima di 15 mm
Modelli produttivi diversificati
Gli utenti possono scegliere varie modalità di produzione adatte all'ambiente di produzione per ottenere condizioni di produzione ottimali.
È possibile formare varie linee di produzione attraverso funzionalità flessibili di supporto PCB
Può corrispondere al PCB massimo L1200 * 590 mm, che può realizzare la combinazione ottimale della linea di produzione che soddisfa l'ambiente di produzione dell'utente.
L'utilizzo di 2 zone di lavoro può aumentare la capacità produttiva effettiva
Dopo aver montato il PCB (A), è possibile montare direttamente il successivo PCB (B) nell'area di attesa, riducendo così i tempi di consegna e aumentando la produttività.

Operazione conveniente
La precisione del posizionamento può essere mantenuta attraverso la funzione di calibrazione automatica durante il processo di produzione.
Durante il processo di produzione, la precisione del posizionamento viene mantenuta continuamente eseguendo importanti lavori di calibrazione a orari prestabiliti.
Ispeziona e pulisci automaticamente gli ugelli durante la produzione
Durante il processo di produzione, controllare se l'ugello è ostruito e controllare l'elasticità della molla.Se si riscontrano anomalie è possibile soffiare aria attraverso gli ugelli per pulirle, riducendo così notevolmente i fermi macchina causati da ugelli difettosi.
Nessun componente viene sprecato durante la produzione del primo prodotto
Quando si verifica un errore di identificazione del componente durante la produzione del primo articolo, le informazioni sul componente e le coordinate del PCB vengono immediatamente modificate e montate senza scartare il componente, ottenendo così zero sprechi di componenti durante il cambio di linea.
Punto di posizionamento automatico dell'insegnamento
Grazie alla conferma e alla modifica automatiche del posizionamento standard dei chip, il tempo necessario per confermare le coordinate di posizionamento e apportare regolazioni fini durante il cambio di linea è notevolmente ridotto.
Unità di impostazione dell'alimentatore
Viene fornito di serie con un'unità di impostazione dell'alimentatore, che può essere impostata in anticipo senza arrestare l'attrezzatura, migliorando così l'efficienza del lavoro.