מכונת בדיקת סטנסיל אוטומטית TY-SI80

1. מכונת בדיקת רשת הפלדה האוטומטית המלאה היא מכשיר מדידה אופטי המשתמש בטכנולוגיית זיהוי תמונה אוטומטית כדי לאסוף פרמטרים כגון גודל פתח רשת הפלדה, מיקום וקיר החור, ומשווה אותם לטווח השגיאה וערך הייחוס שנקבעו ב- תוכנית כדי לקבוע אם פתח רשת הפלדה עומד בדרישות.

2. שיטת הבדיקה הידנית המסורתית אינה יכולה להבטיח את דיוק הבדיקה, אינה יכולה למדוד ולהשוות במדויק, ואין לה רישום נתונים והשוואת ניתוח.אי אפשר לערוך מחקר מדויק על ההשפעה של טיפולי פתיחת רשת פלדה שונים על האיכות במהלך השימוש;

3. הציוד פשוט לתפעול ותהליך הבדיקה הוא אוטומטי לחלוטין, מה שלא רק משפר מאוד את דיוק ומהירות הזיהוי, אלא גם נמנע מגורמי שיקול דעת אנושיים, מספק נתונים כמותיים ישירים ואובייקטיביים לשיפוט איכות רשת הפלדה;

4. בעיקר עבור רשתות פלדה חדשות, למדוד ולשפוט את הנכונות והרציונליות של פתחי רשת הפלדה, ולפקח על איכות רשתות הפלדה בשימוש, לגלות בעיות איכות מראש ולמנוע בעיות בתהליך אצווה הנגרמות מאיכות רשת הפלדה;

5. בדיקת מתח אוטומטית והרשומה, שמור דוחות בדיקה, וניטור שינויים בדיוק רשת פלדה;

6. לבדוק ולפקח על עובי הרשת של צעד ורשתות פלדה רגילות כדי להבטיח את איכות החומרים הנכנסים של רשת הפלדה ואת נכונות התהליך;

7. השתמש בקבצי PCB GERBER ורשת פלדה GERBER\CAD וכו'. פונקציית ההשוואה המרובה יכולה לבדוק ולאשר את נכונות העיצוב של קובץ רשת הפלדה, ולאשר אם קובץ רשת הפלדה GERBER נכון לא מקוון מראש;

8. לשפר את יכולת בקרת האוטומציה, למנוע, לגלות ולשלוט בזמן בבעיות האיכות והיעילות הנגרמות על ידי בעיות רשת פלדה;

9. לשפר את תהליך פתיחת רשת הפלדה, לפתור את בעיית מכונת ההדפסה ולשפר את קצב המעבר לזיהוי SPI;

10. רשום את נתוני האיתור בפירוט, והפק סוגים שונים של דוחות כדי לשפר את קישור ניתוח התהליך ולספק תמיכה לשיפור תהליכי הייצור;

הרכב המערכת

חלק עיקרי: פלטפורמת שיש + מבנה יציקה;

חלק בקרה: לוח בקרת תנועה + מחשב בקרה;

חלק כונן: נהג מנוע;

חלק נע: מנוע, חגורה, מעקה מוביל, סליידר;

חלק משוב: מתג פוטואלקטרי, חיישן, העברת אותות, סרגל סורג ברמת דיוק גבוהה;

חלק אופטי: מצלמה, עדשה, מקור אור, בקרת מקור אור, מנגנון תנועה של מקור אור;