פרופיל זרימה חוזרת ללא עופרת: סוג השרייה לעומת סוג צניחת

הלחמת זרימה חוזרת היא תהליך שבאמצעותו מחממים את משחת ההלחמה ומשתנה למצב מותך על מנת לחבר פיני רכיבים ורפידות PCB יחדיו לצמיתות.

ישנם ארבעה שלבים/אזורים לתהליך זה - חימום מוקדם, השרייה, זרימה חוזרת וקירור.

לבסיס הפרופיל המסורתי מסוג טרפז על משחת הלחמה נטולת עופרת שבה משתמשת Bittele לתהליך הרכבה SMT:

1. אזור חימום מוקדם: חימום מוקדם מתייחס בדרך כלל להעלאת הטמפרטורה מטמפרטורה רגילה ל-150 מעלות צלזיוס ומ-150 מעלות צלזיוס ל-180 מעלות צלזיוס. רמפת הטמפרטורה מהרגיל ל-150 מעלות צלזיוס היא פחות מ-5 מעלות צלזיוס/שנייה (ב-1.5 מעלות צלזיוס עד 3). מעלות צלזיוס לשנייה), והזמן בין 150 מעלות צלזיוס ל-180 מעלות צלזיוס הוא בסביבות 60 ~ 220 שניות.היתרון של החימום האיטי הוא לתת לממס ולמים באדי הדבק לצאת בזמן.זה גם מאפשר לרכיבים גדולים להתחמם באופן עקבי עם רכיבים קטנים אחרים.
2. אזור ההשריה: תקופת החימום מראש מ-150 מעלות צלזיוס עד לנקודת המותכת של הסגסוגת ידועה גם בתור תקופת ההשריה, כלומר השטף מתחיל להיות פעיל ומסיר את התחליף המחומצן על פני המתכת, כך שהוא מוכן ליצור חיבור הלחמה טוב. בין פיני רכיבים לרפידות PCB.
3. אזור הזרימה החוזרת: אזור הזרימה החוזרת, המכונה גם "הזמן מעל הליקווידוס" (TAL), הוא החלק בתהליך שבו מגיעים לטמפרטורה הגבוהה ביותר.טמפרטורת שיא נפוצה היא 20-40 מעלות צלזיוס מעל ליקווידוס.
4. אזור קירור: באזור הקירור, הטמפרטורה יורדת בהדרגה ועושה חיבורי הלחמה מוצקים.יש לקחת בחשבון את מדרון הקירור המרבי המותר על מנת למנוע התרחשות של פגם כלשהו.מומלץ קצב קירור של 4°C/s.

ישנם שני פרופילים שונים המעורבים בתהליך הזרימה מחדש - סוג השרייה וסוג צניחה.

סוג ההשריה דומה לצורת טרפז בעוד שלסוג הנפול יש צורת דלתא.אם הלוח פשוט ואין רכיבים מורכבים כגון BGAs או רכיבים גדולים על הלוח, פרופיל סוג השפל יהיה הבחירה הטובה יותר.