特徴
有利:
1.統合されたフル機能モデル、全体のモーションプラットフォームが統合されたスプレーと溶接、コンパクトなスペース。
2. PCB プレートは固定され、スプレーおよび溶接プラットフォームは移動します。
3. 溶接品質が高く、溶接の合格率が大幅に向上します。
4. SMEMAオンライン輸送のモジュール設計、顧客の柔軟なライン形成をサポートします。
5. 完全な PC 制御。移動経路、はんだ温度、フラックスの種類、はんだの種類、n2 温度などのすべてのパラメータは PC で設定し、PCB メニューに保存できます。最高のトレーサビリティがあり、繰り返しはんだ付けの品質を簡単に得ることができます。
機械説明
パート 1: ソフトウェア
- すべてのソフトウェア システムは Windows 7 システムに基づいて開発され、優れたトレーサビリティを備えています。
- パスプログラミング、移動速度、滞留時間、空の移動速度、Z高さ、波の高さなどの背景としてスキャンした画像を使用し、すべて異なるはんだ部位に合わせてプログラムします。
- はんだ付け工程をライブカメラでご覧いただけます。
- 温度、速度、圧力などの重要なパラメータは、PC ソフトウェアによって完全に監視されています。
- 自動波高校正機能を搭載するようにアップグレードでき、特定のPCBごとに波の高さをチェックして校正し、波の非常に優れた安定性を維持できます。
- はんだ付け機の基板メニューについて、すべての情報を1つのファイルにストックします。これには、PCB の寸法と写真、使用したフラックスの種類、はんだの種類、はんだノズルの種類、はんだ温度、N2 温度、動作経路、各サイトの関連する波の高さと Z 高さなどが含まれます。顧客が同じ PCB をはんだ付けするときに、完全な情報を取得できます。歴史の中でそれがどのように行われたかについても追跡するのは簡単です。
Part2:モーションシステム
- 鋳造アルミニウムを使用した自己設計のモーションテーブル、軽量で素早い動作速度。
- パナソニックのサーボモーターとドライバーは安定した駆動力を提供し、スクリューポールとリニアギルドレールでガイドします。貴重な位置、ノイズが少なく、安定した動作。
- モーションテーブル上部に防塵板を装備しており、フラックスやはんだの落下によるボールねじの損傷を防ぎます。
パート 3: フラックスシステム
- 輸入ジェットバルブを標準装備し、小さなフラックスドットで貴重なフラックス結果を得ることができます。フラックス固形分含有量は8%未満である必要があることに注意してください。
- フラックスはPPプラスチック製圧力タンクにストックされており、フラックス量に影響されずに圧力が安定していることを確認してください。
パート 4: 予熱
- 下部予熱が標準装備されており、位置は調整可能です。
- 加熱率はPCにより0~100%まで調整可能
パート 5: はんだポット
- はんだ温度、N2温度、波の高さ、波の校正などはすべてソフトウェアで設定できます。
- はんだポットはTi製で漏れはありません。外側に鋳鉄ヒーターを搭載し、丈夫で素早い加熱が可能です。
- ソルダポットはクイックコネクタで配線されています。はんだポットを交換する場合は、再配線する必要がなく、プラグアンドプレイするだけです。
- N2オンライン加熱システムにより、はんだを完全に濡らし、はんだドロスを低減します。
- はんだ残量チェック&アラーム付き。
パート 6: コンベア
- 固定コンベアおよび可動コンベア用のステッピングモーター駆動。
- コンベヤ用ステンレスローラーを使用しており、長期間の使用でも摩耗しません。また、はんだノズルが基板端に3mm近づくようにしてください。
- コンベアにPCBクランプシステムを搭載。
一部7: 機械ケーシング:
- 厚い金属板をベースにした金属溶接構造により、振動を軽減し、機械をより安定させます。
詳細画像
仕様
マシンスペック
マシン名 | TY-400S |
一般的な | |
寸法 | L1510×W1850×H1650mm |
一般的な力 | 12kw |
消費電力 | 4--6kw |
電源 | 単相220V 50HZ |
正味重量 | 900KG |
必要な空気源 | 3~5バー |
必要な空気の流れ | 8~12L/分 |
必要なN2圧力 | 3〜4バー |
必要なN2流量 | >2立方メートル/時 |
必要なN2純度 | 》99.998% |
必要な疲れる | 500---800cbm/h |
キャリアまたはPCB | |
キャリア | 必要 |
キャリアの最大サイズ | L400×W400mm |
プリント基板エッジ | 3mm上 |
制御&コンベア | |
制御する | PLC+コントローラー |
コンベア幅 | 100-400MM |
コンベアタイプ | ローラーコンベア |
コンベアが厚い | 1----4mm |
コンベア方向 | 左から右へ |
コンベア上クリアランス | 120mm |
コンベア底部クリアランス | 30mm |
コンベア負荷 | 12kg未満 |
コンベアレール | アルミレール |
コンベアの高さ | 900+/-30mm |
モーションテーブル(フラックス) | |
運動軸 | X、Y |
運動制御 | サーボ制御 |
位置精度 | ±0.05mm |
シャーシ | 金属溶接 |
フラックス管理 | |
フラックスノズル | ジェットバルブ |
ノズルの耐久性 | ステンレス鋼 |
フラックスタンク容量 | 1L |
フラックスタンク | 圧力タンク |
予熱 | |
予熱方法 | 上下赤外線加熱 |
ヒーターの電力 | 6kw |
温度範囲 | 25~240℃ |
モーションテーブル(はんだ付け) | |
運動軸 | X、Y、Z |
運動制御 | サーボ制御 |
モーションモーター | パナソニックサーボモーター |
ボールねじ | ヒウィン |
位置精度 | ±0.05mm |
シャーシ | 金属溶接 |
はんだポット | |
標準ポット数 | 1 |
はんだポット容量 | 13kg/ポット |
はんだ温度範囲 | PID |
溶ける時間 | 20~30分 |
最大はんだ温度 | 350℃ |
はんだヒーター | 1.2kw |
はんだノズル | |
ノズルが暗い | カスタマイズされた |
材料 | ハイカーボン合金 |
装備されたノズル | 標準構成:5個/炉(内径3mm、4mm、5mm、6mm、8mm) |
N2管理 | |
N2ヒーター | 標準装備 |
N2温度範囲 | 0~350℃ |
N2消費量 | 1-2m3/h/ポット |