1. 直感的な方法
直観的方法は、電気的故障の外部症状に基づいています。自動生産ライン設備、見る、嗅ぐ、聞くなどの方法で、欠点を確認し判断します。
1. 手順を確認する
調査状況: 故障の外部性能、大まかな位置、故障発生時の環境条件など、故障現場にいたオペレータおよび人員の状況を調査します。異常ガスの有無、裸火の有無、熱源が電化製品の近くにないか、腐食性ガスの侵入の有無、水漏れの有無、修理歴の有無、修理内容など。 ：調査結果に基づき、器具の外観に損傷がないか、配線の断線や緩みがないか、絶縁体が焼けていないか、スパイラルヒューズの断線インジケーターが飛び出ていないか、水や油脂類の混入がないかを確認します。器具やスイッチの位置が正しいかどうかなど。
試運転：予備検査後、断層がさらに拡大して人身事故や設備事故につながることが確認され、さらに試運転検査を実施します。試運転中は、重大なフラッシュオーバーや異臭、異音等の有無に注意し、発見した場合には直ちに車両を停止してください。電源を切ります。電気機器の温度上昇や電気機器の動作プログラムが電気機器の回路図の要件を満たしているかどうかを確認し、故障箇所を特定します。
2. 検査方法
スパークを観察する: 自動生産ライン機器の電気製品の接点は、回路が閉じたり切断されたり、ワイヤーの端が緩んだりしたときにスパークを発生します。したがって、火花の有無と大きさに基づいて電気的故障をチェックできます。例えば、正常に締結されたワイヤーとネジの間に火花が発生する場合は、ワイヤーの先端が緩んでいたり、接触不良が発生していることを意味します。回路が閉じたり壊れたりしたときに電気製品の接点が点滅する場合は、回路が接続されていることを意味します。
モータを制御するコンタクタの主接点が 2 相で火花を発生し、1 相で火花が発生しない場合は、火花が発生していない 1 相の接点が接触不良であるか、この相の回路が開いていることを意味します。3 つのフェーズのうち 2 つのフェーズのスパークは通常より大きく、1 つのフェーズのスパークは通常よりも大きくなります。通常よりも小さいため、モータが相間で短絡または地絡していることを事前に判断できます。三相スパークが通常より大きい場合は、モーターに過負荷がかかっているか、機械部品が固着している可能性があります。補助回路では、コンタクタのコイル回路が通電された後、アーマチュアが引き込まれません。これが開回路によって引き起こされたのか、コンタクタの機械部品の固着によって引き起こされたのかを区別する必要があります。スタートボタンを押すことができます。ボタンの常開接点が閉位置から切り離されたときにわずかなスパークが発生する場合、回路が経路内にあり、コンタクタの機械部分に障害があることを意味します。接点間に火花が発生しない場合は、回路が開いていることを意味します。
動作手順: 自動生産ライン装置および電気機器の動作手順は、電気的指示および図面の要件に準拠する必要があります。特定の回路上の電気機器の動作が早すぎる、遅すぎる、または動作しない場合、それは回路または電気機器に欠陥があることを意味します。また、電化製品から発せられる音、温度、圧力、匂いなどを分析して故障を判断することもできます。直感的な方法を使用すると、単純な障害を特定できるだけでなく、より複雑な障害をより小さな範囲に縮小することもできます。
2. 電圧の測定方法
電圧測定方法は、自動生産ラインの設備や機器の電源モードに基づいて、各点の電圧と電流値を測定し、正常な値と比較します。具体的には、ステップ測定法、セグメント測定法、ポイント測定法に分けられます。
3. 抵抗測定方法
ステップ測定法とセグメント測定法に分けられます。これら 2 つの方法は、スイッチと電化製品間の配電距離が長い電気機器に適しています。
4. コンポーネントの比較、交換、および徐々に開く（またはアクセス）方法
1. 比較方法
テストデータを図面および日常生活で記録した正常なパラメータと比較して、障害を特定します。データや日々の記録のない電化製品については、同じモデルの無傷の電化製品と比較することができます。回路内の電気コンポーネントが同じ制御特性を持っている場合、または複数のコンポーネントが同じ機器を共同で制御している場合、他の同様のコンポーネントまたは同じ電源の動作を使用して障害を判断できます。
2. 変換部品の配置方法
回路によっては、原因の特定が困難な場合や検査時間が長すぎる場合があります。ただし、電気機器の利用を確実にするために、同じ位相の性能の良いコンポーネントを切り替えて実験を行い、障害がこの電気機器に起因するかどうかを確認することができます。変換部品方式で検査する場合は、元の電気製品を取り外した後、損傷がないかを注意深く確認することに注意してください。損傷が明らかに電化製品自体に起因する場合にのみ、新しい部品が再び損傷するのを防ぐために、新しい電化製品と交換することができます。
3. 段階的に開く（またはアクセス）方法
複数の分岐が並列に接続され、複雑な制御を備えた回路が短絡または接地されると、通常、煙や火花などの明らかな外部症状が発生します。モータ内部やシールドのある回路がショートしたり、接地したりすると、ヒューズ切れ以外の外部現象を検知することが困難になります。この状況は、段階的に開く（またはアクセス）方法を使用して確認できます。
段階的開放方式：確認が難しい短絡や地絡が発生した場合、メルトを交換し、多分岐架橋回路を徐々にまたは要所で回路から切り離し、その後電源を遮断します。テストのためにオンにしました。ヒューズが繰り返し切れる場合は、切断されたばかりの回路に障害があります。次に、この分岐をいくつかのセクションに分割し、それらを 1 つずつ回路に接続します。回路の特定のセクションが接続され、ヒューズが再び飛ぶ場合、障害は回路のこのセクションと特定の電気コンポーネントにあります。この方法は単純ですが、深刻な損傷を受けていない電気コンポーネントを簡単に完全に焼損してしまう可能性があります。段階的接続方法: 回路内で短絡や地絡が発生した場合、ヒューズを新しいものと交換し、段階的に、または各分岐を 1 つずつ電源に集中的に接続し、再試行します。特定のセクションが接続されると、ヒューズが再び切れ、接続されたばかりの回路とそこに含まれる電気部品に障害が発生します。
4. 強制閉鎖方法
電気的故障の待機中、目視検査後に故障箇所が見つからず、それを測定するための適切な機器が手元にない場合は、絶縁棒を使用して関連するリレー、コンタクタ、電磁石などを外力で強制的に押すことができます。常開接点を閉じて、モーターが回転しない、自動生産ライン設備の該当部分が正常に動作しないなど、電気部品や機械部品で起こるさまざまな現象を観察します。
5. 短絡方法
自動化生産ライン設備の回路や電気機器の故障は、短絡、過負荷、断線、地絡、配線ミス、電気機器の電磁的・機械的故障の6つに大別されます。あらゆる種類の障害の中で、最も一般的なのは回路遮断障害です。これには、断線、仮想接続、緩み、接触不良、仮想溶接、誤溶接、ヒューズ切れなどが含まれます。
この種の故障をチェックするには、抵抗法と電圧法を使用するほかに、より簡単で実行可能な短絡法もあります。この方法では、十分に絶縁されたワイヤを使用して、開回路の疑いのある回路を短絡します。どこかでショートしても回路が正常に戻る場合は、回路の断線が発生していることを意味します。具体的な動作はローカルショート方式とロングショート方式に分けられます。
上記の検査方法は柔軟に使用し、安全作業規則に従う必要があります。継続的に焼損が発生するコンポーネントは、原因を特定した後に交換する必要があります。電圧を測定するときは、ワイヤの電圧降下を考慮する必要があります。自動生産ライン装置の電気制御の原則に違反しないこと、試運転中は電源スイッチから手を離してはいけないこと、保険を利用することなど。定格電流またはそれよりわずかに少ない量。測定器のギアの選択に注意してください。
投稿時間: 2023 年 9 月 8 日