SMTリフローはんだ付けプロセスの最適化手法。

SMTの利点リフロー炉温度管理が容易になり、はんだ付け時の酸化を避けることができ、製品の製造コストも管理しやすくなります。このデバイスの内部には一連の電気加熱回路があり、窒素を十分な温度まで加熱し、コンポーネントが貼り付けられた回路基板に吹き付けます。これにより、コンポーネントの両面のはんだが溶けてメインのはんだに接合されます。ボード。タイテックここでは、SMT リフローはんだ付けプロセスの最適化方法の一部を共有します。

1.科学的なSMTリフローはんだ付け温度曲線を設定し、定期的に温度曲線のリアルタイムテストを実施する必要があります。
2. 基板設計時のリフローはんだ付け方向に従ってはんだ付けを行ってください。
3. SMT リフローはんだ付けプロセス中、コンベア ベルトが振動しないようにする必要があります。
4. 最初のプリント基板のリフローはんだ付け効果を確認する必要があります。
5. SMTリフローはんだ付けが十分かどうか、はんだ接合部の表面は平滑かどうか、はんだ接合部の形状は半月形かどうか、はんだボールや残留物の状態、連続はんだ付けや仮想はんだ付けの状態。基板表面の色の変化なども確認してください。検査結果に応じて温度曲線を調整します。バッチ生産プロセス全体を通じて、溶接品質を定期的にチェックする必要があります。
6. SMT リフローはんだ付けは定期的にメンテナンスしてください。機械は長期間の使用により、固化したロジンなどの有機・無機汚染物質が付着します。PCBの二次汚染を防止し、工程を円滑に進めるためには、定期的なメンテナンスと洗浄が必要です。