1. ការវិភាគតម្រូវការ៖
កំណត់សេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធី៖ ស្វែងយល់ពីតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អតិថិជន ដូចជារថយន្តអគ្គិសនី យន្តហោះគ្មានមនុស្សបើក ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្មជាដើម។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាននៃម៉ូទ័រ ដូចជាថាមពលដែលបានវាយតម្លៃ វ៉ុលវាយតម្លៃ ល្បឿន កម្លាំងបង្វិល ប្រសិទ្ធភាពជាដើម។
2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា៖
ដោយផ្អែកលើការវិភាគតម្រូវការ បង្កើតការរចនាលម្អិតសម្រាប់ម៉ូទ័រ រួមទាំងទំហំ ទម្ងន់ វិធីសាស្ត្រត្រជាក់។ល។
ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្រប និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស ដូចជាប្រភេទមេដែក សម្ភារៈរបុំ វិធីសាស្ត្ររបុំ។ល។
3. ការរចនាគំរូ៖
ប្រើឧបករណ៍រចនាកុំព្យូទ័រជំនួយ (CAD) សម្រាប់ការរចនា និងការក្លែងធ្វើម៉ូទ័រលម្អិត ដើម្បីធានាថាការរចនាត្រូវនឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការ។
រចនាបន្ទះសៀគ្វី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការបើកបររបស់ម៉ូទ័រ BLDC ។
4. ផលិតគំរូ៖
ផលិតគំរូម៉ូទ័រ និងធ្វើតេស្តបឋម និងសុពលភាព។
កែតម្រូវការរចនាដោយផ្អែកលើលទ្ធផលតេស្តសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
5. ការធ្វើតេស្ត និងសុពលភាព៖
អនុវត្តការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់លើសំណាកដែលរួមមាន ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់ ការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន។ល។ ដើម្បីធានាថាម៉ូទ័រដំណើរការជាធម្មតាក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងៗ។
ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃប្រសិទ្ធភាពរបស់ម៉ូទ័រ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព សំលេងរំខាន រំញ័រ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។
6. ការរៀបចំផលិតកម្ម៖
រៀបចំដំណើរការផលិតដោយផ្អែកលើការរចនាចុងក្រោយ។
បង្កើតផែនការផលិតកម្មលម្អិត ដើម្បីធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
7. ផលិតកម្មដ៏ធំ:
ចាប់ផ្តើមផលិតកម្មដ៏ធំនៃម៉ូទ័រ ដោយធ្វើតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវដំណើរការផលិត និងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
ធ្វើការយកគំរូតាមទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាផលិតផលនីមួយៗត្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
8. ការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់:
ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេស និងសេវាកម្មក្រោយពេលលក់ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលអតិថិជនជួបប្រទះអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
បន្តកែលម្អ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនាម៉ូតូ និងដំណើរការផលិតដោយផ្អែកលើមតិកែលម្អរបស់អតិថិជន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៩-២០២៤