ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು (ಪುಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಜಿಗುಟಾದ ಮಿಶ್ರಣ) ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. , ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ.ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರಿಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.SMT ಮತ್ತು THT ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, "ವಲಯಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸಿಡಲು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ
ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಜಾರು ತಾಪಮಾನ/ಸಮಯದ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದ್ದು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಂಪ್ ದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲೋ 1.0 °C ಮತ್ತು 3.0 °C ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 2.0 °C ಮತ್ತು 3.0 °C (4 °F ನಿಂದ 5 °F) ವರೆಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ದರವು ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಹ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಭಾಗವೆಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರಿಕೆ ದರ (ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟ) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸೋಕ್ ವಲಯ
ಎರಡನೇ ವಿಭಾಗ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೋಕ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ರಿಂದ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ), ಅಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಲಗತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತೆಯೇ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಸೋಕ್ ಝೋನ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಇಡೀ ಜೋಡಣೆಯ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಯಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಯಾವುದೇ ಡೆಲ್ಟಾ T ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೋಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏರಿಯಾ ಅರೇ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ವಯ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೋಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯ
ಮೂರನೇ ವಿಭಾಗ, ರಿಫ್ಲೋ ಝೋನ್, "ಟೈಮ್ ಮೇಲಿನ ರಿಫ್ಲೋ" ಅಥವಾ "ಟೈಮ್ ಮೇಲಿನ ಲಿಕ್ವಿಡಸ್" (TAL) ಎಂದೂ ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್‌ಗಿಂತ 20-40 °C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕ).5 °C ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಳೆಯುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಘಟಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು (260 °C ಮೀರಿ) SMT ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿರದ ತಾಪಮಾನವು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಮರುಹರಿವು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ (TAL) ಮೇಲಿನ ಸಮಯ, ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಮೇಲಿನ ಸಮಯ, ಬೆಸುಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ದ್ರವವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹಗಳ ಸಂಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಮಯವು ತಯಾರಕರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಕಾಲಿಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೇವನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ "ಒಣಗಿಸುವುದು".ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ/ತಾಪಮಾನದ ಸಂಬಂಧವು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಒದ್ದೆಯಾಗುವಿಕೆ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು.
ತಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ TAL ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ TAL ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರಣವಿಲ್ಲ.ಒಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ PCB ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡದ ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಕನಿಷ್ಟ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಳೆಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಮರುಪ್ರವಾಹವಾಗದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ದ್ರವದ ಮೇಲೆ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವು ಅತಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಜಂಟಿ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಮಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಲಿಕ್ವಿಡಸ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೀತ ಅಥವಾ ಮಂದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಶೂನ್ಯಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ
ಕೊನೆಯ ವಲಯವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು 30–100 °C (86–212 °F) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
[1] ಗರಿಷ್ಠ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ರಾಂಪ್-ಡೌನ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಂಪ್ ದರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಘಟಕವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿರಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.4 ° C/s ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ ಇದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
"ರಿಫ್ಲೋ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕರಗುವುದು ಖಚಿತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೇವಲ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ).ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.ಅದರ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ "ಮರು ಹರಿವು".
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಧುನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಗಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಹರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್
ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ನಿರೂಪಣೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಸೂಚ್ಯಂಕ (PWI) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಲಿಮಿಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಳಕೆದಾರ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ" ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಲು PWI ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿ) ಹೇಗೆ "ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ" ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ತೀವ್ರ ಅಂಚು 99%. A PWI 100% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.99% ನ PWI ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.60% ರಷ್ಟು PWI ಒಂದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯ 60% ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.PWI ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಕಡಿಮೆ PWI ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪೀಕ್, ಇಳಿಜಾರು, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸೋಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ PWI ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿದಾದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.ಇಳಿಜಾರಿನ ಕಡಿದಾದುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪೀಕ್, ಇಳಿಜಾರು, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸೋಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ PWI ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.PWI ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೆಲಸವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೇಗನೆ ತಂಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-01-2022